[發(fā)明專利]一種低鎂含量的鎂制磚的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710403803.5
• 申請(qǐng)日: 2017-06-01
• 公開（公告）號(hào): CN108975880A
• 公開（公告）日: 2018-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳誠(chéng);劉久明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河北高富氮化硅材料有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/043
• 分類號(hào): C04B35/043;C04B35/66;C04B33/04
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明提供一種低鎂含量的鎂制磚的制備方法。本發(fā)明中以鎂砂和球土為主要的原料，外加5%?15%的鐵礦和2%?10%的氧化鈣為原料混合均勻，采用50?200MPa壓力壓制成成型，放入高溫窯爐中燒制1300?1600℃，保溫2?5h條件下制備得到。本發(fā)明制備的低鎂含量的鎂制磚蓄熱能力到1200~1300 J/(kg·K)，密度在2.60 g/cm³以上，荷重軟化溫度高達(dá)1450℃以上。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于耐火材料鎂制磚技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種低鎂含量的鎂制磚的制備方法。

背景技術(shù)

進(jìn)入新世紀(jì)以來(lái)，節(jié)約能源成為了各個(gè)國(guó)家重點(diǎn)關(guān)注的方向，窯爐工業(yè)的蓄能材料成為了大家重點(diǎn)關(guān)注的對(duì)象，以氧化鎂為主的堿性耐火材料具有體積密度小，蓄熱能力強(qiáng)，強(qiáng)度適中，抗堿性渣侵蝕能力強(qiáng)，兼具隔熱性能和高熔點(diǎn)性能，有利于節(jié)能降耗和滿足材料的輕量化要求。適用于高溫工業(yè)窯爐和容器的內(nèi)襯。我國(guó)主要鎂礦集中在遼寧地區(qū)，而鎂礦的開采帶來(lái)的環(huán)境不利的問(wèn)題日益突出，降低蓄熱鎂磚里面的氧化鎂含量成為了一個(gè)需要重點(diǎn)解決的問(wèn)題。CN102795870A公開了一種質(zhì)輕鎂磚及其制備方法。其技術(shù)方案是：先將30~85wt%的燒結(jié)鎂砂、10~65wt%的菱鎂礦、0.5~4wt%的二氧化硅細(xì)粉、0.5~2%的軟質(zhì)粘土和1~3%的結(jié)合劑攪拌均勻，壓制成形，自然干燥24小時(shí)，再于110℃~300℃條件下保溫8~24小時(shí)，然后在1350℃~1500℃條件下燒成3~12小時(shí)，制得鎂磚。CN1451629公開了一種高鐵鎂鐵尖晶石磚的制造方法，高溫?zé)桑幂p燒氧化鎂和含鐵原料為原料，原料的鐵硅比Fe2O3/SiO2＝5.5～7.5，鎂硅比MgO/SiO2＝80～180，鈣硅比CaO/SiO2＝＜2.5，在1600～1750℃燒成鎂鐵砂。粉碎篩粉，將鎂鐵砂、含三氧化二鉻和含氧化鋯的原料粉成0～0.5mm的顆粒，及＜0.088mm的細(xì)粉待用。配料與混料，原料重量份比為：鎂鐵砂100，鉻鐵礦5～20，氧化鋯原料1～3，將上述各種粒度骨料投至混料機(jī)中干混，混合均勻后加入紙漿結(jié)合劑，再加入氧化鋯及適量＜0.08mm的細(xì)粉攪拌均勻，粉料對(duì)骨料充分包裹。再經(jīng)成型干燥、燒成即為成品。產(chǎn)品組份重量比為：氧化鎂 100、二氧化二鐵 1.2～12、二氧化硅 0.5～2.4、二氧化鋯 1.0～2.0、鐵鉻比Fe2O3/Cr2O3 1.8～3.0。CN1704384公開了一種方鎂石—橄欖石輕質(zhì)保溫耐火材料生產(chǎn)方法。所采用的技術(shù)方案是：按重量比將20～80％的菱鎂礦粉、0～50％的輕燒氧化鎂粉、10～30 ％的氧化硅粉、0～15％的可燒失物粉、0～3％的結(jié)合劑混合，外加4～10％的水?dāng)嚢杈鶆颍靹蚝髩褐瞥尚停尚秃蟮呐黧w在110℃下干燥4～24小時(shí)，然后在1300℃～1500℃溫度下燒成，保溫時(shí)間為1～8小時(shí)。 本發(fā)明所得到的產(chǎn)品主要晶相為方鎂石、橄欖石，它不僅可以在高溫下直接與鎂質(zhì)耐火材料接觸，還可以在高溫下與硅質(zhì)耐火材料直接接觸。所制得的輕質(zhì)保溫耐火材料中的方鎂石含量在10～90％、顯氣孔率在30～80％，具有氣孔分布均勻、強(qiáng)度高的特點(diǎn)。可見，上述方法制備的鎂制磚氧化鎂的含量都超過(guò)80%以上，對(duì)鎂礦的需求比較大，這必定會(huì)影響后期的生產(chǎn)和使用。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服目前氧化鎂含量過(guò)多的問(wèn)題，本發(fā)明提出一種低鎂含量的鎂制磚的制備方法，具體的說(shuō)：

（1）以鎂砂和球土為主要的原料，外加5%-15%的鐵礦和2%-10%的氧化鈣為原料混合均勻；

（2）將步驟(1)原料均勻混合后，放在50-200MPa壓力壓制成成型放入高溫窯爐中燒制1300-1600℃，保溫2-5h條件下制備得到。

如上所述的低鎂含量的鎂制磚的制備方法，其特征在于所述鎂砂的氧化鎂含量在95%以上。

如上所述的低鎂含量的鎂制磚的制備方法，其特征在于所述球土的氧化鋁含量在65%以上。

如上所述的低鎂含量的鎂制磚的制備方法，其特征在于所述鎂砂的加入量在40%-60%之間，球土的加入量在30%-50%之間。