[發(fā)明專利]一種瓷塊等壓成型裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710402320.3
• 申請(qǐng)日: 2017-06-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107127868A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-09-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄢新章;劉謀山;王昌健;李蛟;萬(wàn)乾炳;劉福祥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 成都貝施美醫(yī)療設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B28B11/00
• 分類號(hào): B28B11/00
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• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及瓷塊加壓的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種瓷塊等壓成型裝置。

背景技術(shù)

義齒又稱為假牙，為缺牙的人帶來(lái)了福利，而長(zhǎng)橋義齒由多個(gè)義齒拼接而成，瓷塊是用于生產(chǎn)長(zhǎng)橋義齒的重要原材料，即通過(guò)雕刻機(jī)能夠?qū)⒋蓧K雕刻成連排長(zhǎng)橋義齒。瓷塊中內(nèi)部存在加工殘余應(yīng)力，為消除內(nèi)部殘余應(yīng)力，通常采用的工藝為：先采用上液壓機(jī)加壓瓷塊上部，下液壓機(jī)加壓瓷塊下部，左液壓機(jī)加壓瓷塊左側(cè)，右液壓機(jī)加壓瓷塊右側(cè)。這種工藝雖然能夠消除大部分殘余應(yīng)力，但是仍然存在局部應(yīng)力，一旦利用這種瓷塊雕刻出長(zhǎng)橋義齒，長(zhǎng)橋義齒容易出現(xiàn)變形，導(dǎo)致長(zhǎng)橋義齒強(qiáng)度低，極大的縮短了長(zhǎng)橋義齒的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、有效避免了制作出的長(zhǎng)橋義齒變形、制作出的長(zhǎng)橋義齒使用壽命更長(zhǎng)、自動(dòng)化程度高的瓷塊等壓成型裝置。

本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種瓷塊等壓成型裝置，它包括控制器、平臺(tái)、設(shè)置于平臺(tái)頂部的左立柱和右立柱，左立柱和右立柱之間設(shè)置有橫梁，平臺(tái)的底部設(shè)置有下液壓機(jī)，下液壓機(jī)的活塞桿貫穿平臺(tái)設(shè)置，橫梁的頂部設(shè)置有上液壓機(jī)，上液壓機(jī)的活塞桿貫穿橫梁設(shè)置，左立柱上固定安裝有水平設(shè)置的左液壓機(jī)，右立柱上固定安裝有水平設(shè)置的右液壓機(jī)，四個(gè)液壓機(jī)的活塞桿上均連接有壓板，壓板的端面上開(kāi)設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)固設(shè)有壓力傳感器，所述的壓力傳感器和液壓機(jī)均與控制器連接。

所述的控制器為PLC控制器，PLC控制器安裝于右立柱上。

所述的平臺(tái)平行于橫梁設(shè)置。

所述的左液壓機(jī)與右液壓機(jī)對(duì)稱設(shè)置。

所述的上液壓機(jī)與下液壓機(jī)對(duì)稱設(shè)置。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、有效避免了制作出的長(zhǎng)橋義齒變形、制作出的長(zhǎng)橋義齒使用壽命更長(zhǎng)、自動(dòng)化程度高。

附圖說(shuō)明

圖1 為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-控制器，2-平臺(tái)，3-左立柱，4-右立柱，5-橫梁，6-下液壓機(jī)，7-上液壓機(jī)，8-左液壓機(jī)，9-右液壓機(jī)，10-壓板，11-壓力傳感器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述：

如圖1所示，一種瓷塊等壓成型裝置，它包括控制器1、平臺(tái)2、設(shè)置于平臺(tái)2頂部的左立柱3和右立柱4，左立柱3和右立柱4之間設(shè)置有橫梁5，平臺(tái)2的底部設(shè)置有下液壓機(jī)6，下液壓機(jī)6的活塞桿貫穿平臺(tái)2設(shè)置，橫梁5的頂部設(shè)置有上液壓機(jī)7，上液壓機(jī)7的活塞桿貫穿橫梁5設(shè)置，左立柱3上固定安裝有水平設(shè)置的左液壓機(jī)8，右立柱4上固定安裝有水平設(shè)置的右液壓機(jī)9，四個(gè)液壓機(jī)的活塞桿上均連接有壓板10，壓板10的端面上開(kāi)設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)固設(shè)有壓力傳感器11，所述的壓力傳感器11和液壓機(jī)均與控制器1連接，壓力傳感器11能夠感應(yīng)壓板10施加給瓷塊的作用力，并將壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)傳遞給控制器1，控制器接收到該電信號(hào)后控制相應(yīng)液壓機(jī)施壓大小，從而方便了工人的操作，具有自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)。

如圖1所示，所述的控制器1為PLC控制器，PLC控制器安裝于右立柱4上。所述的平臺(tái)2平行于橫梁5設(shè)置。所述的左液壓機(jī)8與右液壓機(jī)9對(duì)稱設(shè)置。所述的上液壓機(jī)7與下液壓機(jī)6對(duì)稱設(shè)置。

本發(fā)明的工作過(guò)程如下：

S1、將瓷塊放置于上液壓機(jī)7的壓板10頂表面上；

S2、控制上液壓機(jī)7和下液壓機(jī)6活塞桿伸出，上液壓機(jī)7的壓板10作用于瓷塊頂部，下液壓機(jī)6的壓板10作用于瓷塊底部，實(shí)現(xiàn)了對(duì)瓷塊的縱向加壓，同時(shí)控制左液壓機(jī)8和右液壓機(jī)9活塞桿伸出，左液壓機(jī)8上的壓板10作用于瓷塊左側(cè)，右液壓機(jī)9的壓板10作用于瓷塊右側(cè)，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)瓷塊的徑向加壓，在加壓過(guò)程中，壓力傳感器11實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)瓷塊受力大小，并將壓力信號(hào)傳遞給控制器1，控制器1控制相應(yīng)液壓機(jī)上的壓板10作用于瓷塊上力的大小，保證四個(gè)壓板10施加給瓷塊的力均相等；

S3、步驟S2結(jié)束后，控制上液壓機(jī)7和下液壓機(jī)6的活塞桿縮回，同時(shí)控制左液壓機(jī)8和右液壓機(jī)9的活塞桿縮回，取出加壓后的瓷塊，最終實(shí)現(xiàn)了瓷塊的等徑加壓。

由于瓷塊受到了四個(gè)方向的等壓力，瓷塊內(nèi)部位于水平方向的殘余力相互抵消、位于垂直方向的殘余力相互抵消，因此瓷塊內(nèi)殘余力的合力為零，利用經(jīng)本工藝處理過(guò)的瓷塊加工出的長(zhǎng)橋義齒相比傳統(tǒng)的工藝加工出的長(zhǎng)橋義齒，抗變形能力更強(qiáng)，且不會(huì)出現(xiàn)變形的現(xiàn)象，使用壽命更長(zhǎng)。