[發明專利]一種結冷膠生產用螺旋擠出造粒裝置

在審

• 申請號: 201710402070.3
• 申請日: 2017-05-25
• 公開（公告）號: CN107116719A
• 公開（公告）日: 2017-09-01
• 發明（設計）人: 胡銘翔;王偉潮;樓小逸
• 申請（專利權）人: 浙江天偉生物科技股份有限公司
• 主分類號: B29B9/06
• 分類號: B29B9/06;B29C47/82
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本發明涉及一種螺旋擠出造粒設備的技術領域，特別是一種結冷膠生產用螺旋擠出造粒裝置的技術領域。

【背景技術】

結冷膠在生產的過程中，需要對濾水后成塊狀的結冷膠進行造粒，方便后續烘干，現有技術中的，螺旋擠出造粒裝置的造粒均勻度差，直接影響后續干燥的合格率。

【發明內容】

本發明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種結冷膠生產用螺旋擠出造粒裝置，能夠造粒均勻度好，提高后續干燥的合格率。

為實現上述目的，本發明提出了一種結冷膠生產用螺旋擠出造粒裝置，包括料斗、前端敞開的筒體、電機、螺旋軸和造粒機構，所述筒體的后端安裝有可轉動的螺旋軸，所述螺旋軸位于筒體內，所述電機的轉動軸與螺旋軸的后端固定連接，所述筒體的后端上部設有料斗，所述筒體的前端設有造粒機構，所述造粒機構包括孔板、安裝架、調速電機和切斷機構，所述筒體的前端通過螺栓副固定安裝有孔板和安裝架，所述孔板設在安裝架與筒體的前端之間，所述安裝架的前端設有調速電機，所述調速電機的轉動軸上設有用于切斷從孔板擠出的物料的切斷機構。

作為優選，所述孔板的中間部分沒有設置通孔，所述孔板沒有設置通孔的中間部分的直徑為4～6厘米。

作為優選，所述切斷機構包括套體，所述套體套設在調速電機的轉動軸上并通過緊固螺栓與調速電機的轉動軸固定連接，所述套體的后端設有均勻分布的支撐座，所述支撐座上均穿設有可滑動的滑體，所述滑體的橫截面為矩形形狀，所述滑體的前端設有防脫臺階，所述滑體的后端設有切刀，所述切刀的后端與孔板上的通孔部分的前端相貼合，所述切刀與支撐座之間的滑體上套設有彈簧。

作為優選，所述筒體的前部套設有固定密封連接的殼體，所述殼體與筒體之間形成有腔體，所述殼體的前端上部設有與腔體連通的出水口，所述殼體的后端下部設有與腔體連通的進水口。

本發明的有益效果：本發明通過將筒體的前端設有造粒機構，造粒機構包括孔板、安裝架、調速電機和切斷機構，筒體的前端通過螺栓副固定安裝有孔板和安裝架，孔板設在安裝架與筒體的前端之間，安裝架的前端設有調速電機，調速電機的轉動軸上設有用于切斷從孔板擠出的物料的切斷機構，保證物料顆粒的均勻性；殼體與筒體之間形成有腔體，殼體的前端上部設有與腔體連通的出水口，殼體的后端下部設有與腔體連通的進水口，冷卻水從進水口進入腔體，能夠對筒體降溫，避免物料因溫度過高變糊，與現有技術相比，能夠造粒均勻度好，提高后續干燥的合格率，避免物料因溫度過高變糊。

本發明的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本發明一種結冷膠生產用螺旋擠出造粒裝置的結構示意圖。

圖中：1-料斗、2-筒體、3-電機、4-螺旋軸、5-造粒機構、6-殼體、7-腔體、8-出水口、9-進水口、51-孔板、52-安裝架、53-調速電機、54-切斷機構、541-套體、542-支撐座、543-滑體、544-防脫臺階、545-切刀、546-彈簧。

【具體實施方式】

參閱圖1，本發明一種結冷膠生產用螺旋擠出造粒裝置，包括料斗1、前端敞開的筒體2、電機3、螺旋軸4和造粒機構5，所述筒體2的后端安裝有可轉動的螺旋軸4，所述螺旋軸4位于筒體2內，所述電機3的轉動軸與螺旋軸4的后端固定連接，所述筒體2的后端上部設有料斗1，所述筒體2的前端設有造粒機構5，所述造粒機構5包括孔板51、安裝架52、調速電機53和切斷機構54，所述筒體2的前端通過螺栓副固定安裝有孔板51和安裝架52，所述孔板51設在安裝架52與筒體2的前端之間，所述安裝架52的前端設有調速電機53，所述調速電機53的轉動軸上設有用于切斷從孔板51擠出的物料的切斷機構54，所述孔板51的中間部分沒有設置通孔，所述孔板51沒有設置通孔的中間部分的直徑為4～6厘米，所述切斷機構54包括套體541，所述套體541套設在調速電機53的轉動軸上并通過緊固螺栓與調速電機53的轉動軸固定連接，所述套體541的后端設有均勻分布的支撐座542，所述支撐座542上均穿設有可滑動的滑體543，所述滑體543的橫截面為矩形形狀，所述滑體543的前端設有防脫臺階544，所述滑體543的后端設有切刀545，所述切刀545的后端與孔板51上的通孔部分的前端相貼合，所述切刀545與支撐座542之間的滑體543上套設有彈簧546，所述筒體2的前部套設有固定密封連接的殼體6，所述殼體6與筒體2之間形成有腔體7，所述殼體6的前端上部設有與腔體7連通的出水口8，所述殼體6的后端下部設有與腔體7連通的進水口9。

本發明工作過程：