[發明專利]一種耐高溫高濕電纜用復合氯化聚乙烯

在審

• 申請號: 201710398085.7
• 申請日: 2017-05-31
• 公開（公告）號: CN107200942A
• 公開（公告）日: 2017-09-26
• 發明（設計）人: 景寶璽;吳仁杰
• 申請（專利權）人: 晉源電氣集團股份有限公司
• 主分類號: C08L23/28
• 分類號: C08L23/28;C08L71/00;C08L83/07;C08L93/04;C08L91/06;C08L97/02;C08K13/02;C08K5/523;C08K3/22;C08K3/38;C08K3/36;C08K5/14;H01B3/44
• 代理公司: 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙)34119
• 代理人: 楊霞,翟攀攀

技術領域

本發明涉及電纜技術領域，尤其涉及一種耐高溫高濕電纜用復合氯化聚乙烯。

背景技術

氯化聚乙烯是由高密度聚乙烯經氯化取代反應制得的高分子材料，為飽和高分子材料，具有優良的耐侯性、耐臭氧、耐化學藥品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性、著色性能及韌性，與其它高分子材料具有良好的相容性，分解溫度較高；在橡膠工業中，氯化聚乙烯可作為高性能、高質量的特種橡膠，但在高溫、高濕環境中，力學性能降低明顯，易出現裂紋，強力拉扯易斷裂，亟待解決。

發明內容

基于背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種耐高溫高濕電纜用復合氯化聚乙烯，交聯密度極高，可有效避免水分子進入，耐高濕效果進一步增強，同時流動性好，可顯著增強散熱性能，耐高溫性能進一步增強，適于熱帶氣候地區使用。

本發明提出的一種耐高溫高濕電纜用復合氯化聚乙烯，其原料按重量份包括：氯化聚乙烯70-80份，全氟醚橡膠15-25份，甲基苯基乙烯基硅橡膠30-50份，交聯體系5-9份，有機鈦酸酯螯合物0.8-1.2份，歧化松香4-8份，微晶石蠟5-10份，磷酸三苯酯0.8-1.8份，填充料90-100份。

優選地，交聯體系按重量份包括：過氧化二異丙苯1.5-2.5份，N-甲基單乙醇胺1.5-2.5份，二甲基丙醇2-4份。

優選地，填充料按重量份包括：木屑復合物35-45份，氫氧化鋁10-18份，氫氧化鎂8-16份，硼酸鋅4-8份，石英粉10-20份，三氧化二鋁8-12份。

優選地，木屑復合物采用如下工藝制備：將二苯基二羥基硅烷、三甲氧基苯基硅烷混合均勻，室溫攪拌狀態下滴加鹽酸，滴加完畢后，升溫攪拌，加入木屑、四甲基二乙烯基二硅氧烷升溫攪拌，過濾，干燥至恒重，研磨，加入琥珀酸酐、4-二甲氨基吡啶、N,N-二甲基甲酰胺，升溫回流攪拌，過濾，洗滌，干燥得到木屑復合物。

優選地，木屑復合物采用如下工藝制備：將二苯基二羥基硅烷、三甲氧基苯基硅烷混合均勻，室溫攪拌狀態下滴加濃度為2-4wt％鹽酸，滴加完畢后，升溫至80-90℃攪拌6-12h，加入木屑、四甲基二乙烯基二硅氧烷升溫至130-140℃攪拌4-8h，過濾，80-90℃干燥至恒重，研磨，加入琥珀酸酐、4-二甲氨基吡啶、N,N-二甲基甲酰胺，升溫至85-95℃回流攪拌2-4h，過濾，洗滌，干燥得到木屑復合物。

優選地，木屑復合物采用如下工藝制備：按重量份將30-50份二苯基二羥基硅烷、1-3份三甲氧基苯基硅烷混合均勻，室溫攪拌狀態下滴加120-160份濃度為2-4wt％鹽酸，滴加完畢后，升溫至80-90℃攪拌6-12h，加入50-70份木屑、1-3份四甲基二乙烯基二硅氧烷升溫至130-140℃攪拌4-8h，過濾，80-90℃干燥至恒重，研磨，加入4-8份琥珀酸酐、0.3-0.7份4-二甲氨基吡啶、100-140份N,N-二甲基甲酰胺，升溫至85-95℃回流攪拌2-4h，過濾，洗滌，干燥得到木屑復合物。

本發明采用氯化聚乙烯、甲基苯基乙烯基硅橡膠、全氟醚橡膠配合作為基料，采用過氧化二異丙苯作為交聯劑，輔以N-甲基單乙醇胺、二甲基丙醇抑制交聯速度，防止發生焦燒，經有機鈦酸酯螯合物催化，使本發明的耐高溫、耐高濕效果好，極端環境不易老化開裂。

在木屑復合物中，二苯基二羥基硅烷、三甲氧基苯基硅烷反應，在鹽酸作用下，與木屑、四甲基二乙烯基二硅氧烷復配，不僅耐輻射、耐高溫，而且反應活性極高，進一步配合琥珀酸酐在一定條件下作用，可有效降低親水性，增加吸附容量高；木屑復合物與氫氧化鋁、氫氧化鎂、硼酸鋅、石英粉、三氧化二鋁結合程度高，不僅可對木屑廢物利用，降低成本，而且填充效果極好，使本發明交聯密度極高，可有效避免水分子進入，耐高濕效果進一步增強，同時膠料的流動性好，可顯著增強本發明的散熱性能，耐高溫性能進一步增強。

本發明不含鹵素及有害金屬，其生產及固化過程中不產生有毒物質或者刺激性氣味，沒有副產物，環保安全，而且可對木屑廢物利用，成本顯著降低。產品經日光老化試驗(720h)實驗后，其拉伸強度、伸長率以及剪切強度性能好，特別是經120±2℃×168h熱空氣老化高溫老化后，仍能保持其性能，耐老化性能極為優異。

具體實施方式

下面，通過具體實施例對本發明的技術方案進行詳細說明。

實施例1