[發明專利]一種抗延遲開裂的馬氏體超高強度冷軋鋼帶及其制造方法

有效

• 申請號: 201710397733.7
• 申請日: 2017-05-31
• 公開（公告）號: CN108977726B
• 公開（公告）日: 2020-07-28
• 發明（設計）人: 朱曉東;李偉;薛鵬
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/12;C22C38/14;C21D8/02
• 代理公司: 上海開祺知識產權代理有限公司 31114
• 代理人: 竺明

1.一種抗延遲開裂的馬氏體超高強度冷軋鋼帶，其化學成分重量百分比為：C：0.10-0.24％，Si+Al：0.5-1.0％，Mn：1.4-2.0％，W：0.05-0.25％，Mo：0.04-0.12％，P≤0.012％，S≤0.003％，N≤0.003％，Al：0.05-0.3％，Ca：0.001-0.003％，Ti和Nb中的一種或兩種，Ti0.02-0.04％，Nb0.02-0.04％，其余為Fe和不可避免雜質；

所述冷軋鋼帶的組織含有至少85％的回火馬氏體，其余為鐵素體，且，該鋼基體中彌散析出直徑≤70納米細小碳化物顆粒，這些碳化物顆粒和金屬基體以共格狀態結合，彌散析出的碳化物顆粒包括WC和TiMoC、TiC、Nb(C,N)中至少兩種，馬氏體中含有共格分布的ε碳化物；如含Ti時，該鋼中含有少量的TiN以非共格形式存在，但該非共格析出物顆粒尺寸長邊不大于2.5微米。

2.如權利要求1所述的抗延遲開裂的馬氏體超高強度冷軋鋼帶，其特征在于，還含有B：0.0015-0.003％。

3.如權利要求1或2所述的抗延遲開裂的馬氏體超高強度冷軋鋼帶的制造方法，其特征是，包括如下步驟：

1)冶煉、鑄造

按權利要求1或2所述的成分冶煉、連鑄成板坯，連鑄拉速0.9-1.5米/分，連鑄采用大水量二冷，板坯表層冷卻速度≥5℃/min；

2)熱軋

板坯再加熱，加熱溫度1220-1260℃，保溫時間40-50分鐘；通過Ar3～Ar3+60℃熱軋，軋后快速冷卻，冷卻速度20-50℃/s，卷取溫度500～680℃；卷取后在400-500℃之間保溫2-4小時或以0.3-0.8℃/s冷卻速度緩冷到350℃以下；

3)冷軋

冷軋壓下率40-65％；

4)退火

以≥5℃/s加熱到奧氏體單相區，保溫20-120s；然后以3-15℃/s冷卻到700-780℃之間，以不小于500℃/s速度水淬冷卻到100℃以下，然后酸洗，用感應加熱的方式加熱到300-400℃之間進行5-20s的回火；然后在100-240℃之間進行回火處理100-400s，最后經過0-0.4％平整。

4.如權利要求3所述的抗延遲開裂的馬氏體超高強度冷軋鋼帶的制造方法，其特征是，所述卷取溫度540～620℃。

5.如權利要求3所述的抗延遲開裂的馬氏體超高強度冷軋鋼帶的制造方法，其特征是，步驟4)退火過程中，以≥5℃/s加熱到Ac3～Ac3+30℃之間保溫，保溫20-120s，然后以5-15℃/s冷卻到730-780℃之間，以不小于500℃/s速度水淬冷卻到100℃以下。

6.如權利要求3所述的抗延遲開裂的馬氏體超高強度冷軋鋼帶的制造方法，其特征是，步驟4)退火過程中，酸洗后用感應加熱的方式加熱到300-400℃之間，保持5-20s，然后冷卻并在100-230℃之間進行回火處理100-400s，最后經過0-0.4％平整。

7.如權利要求3所述的抗延遲開裂的馬氏體超高強度冷軋鋼帶的制造方法，其特征是，所述冷軋鋼帶的組織含有至少85％的回火馬氏體，其余為鐵素體，且，該鋼基體中彌散析出直徑≤70納米細小碳化物顆粒，這些碳化物顆粒和金屬基體以共格狀態結合，彌散析出的碳化物顆粒包括WC、TiMoC、TiC、Nb(C,N)中至少兩種，馬氏體中含有共格分布的ε碳化物；如含Ti時，該鋼中含有少量的TiN以非共格形式存在，但該非共格析出物顆粒尺寸長邊不大于2.5微米。