[發明專利]一種滌綸紗平紋織物的制備方法

在審

• 申請號: 201710392112.X
• 申請日: 2017-05-27
• 公開（公告）號: CN107217370A
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發明（設計）人: 張學明;陳敏貴;江樟濤;余祖祥;周華;張修建
• 申請（專利權）人: 福建省長樂市金源紡織有限公司
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D03D13/00;D06M15/333;D06M13/41;D06M13/517;D06M13/207;D06M13/203;D06M11/46;D06M101/32
• 代理公司: 福州盈創知識產權代理事務所(普通合伙)35226
• 代理人: 李明通

技術領域

本發明屬于紡織領域，具體涉及一種滌綸紗平紋織物的制備方法。

背景技術

近年來，市場上羽絨面料的開發各具特色，但面料的基礎規格大都采用高密平紋組織以達到防絨的效果，或者通過涂層、貼膜、加內襯等方法來實現防絨；滌綸作為一種應用廣泛的輕型合成纖維，經常用于棉服、休閑茄克面料，但機織物較少用于產業用紡織品，如：車用內飾材料、軟體車廂布、各類帳篷、遮陽蓬、箱包，目前用于該類產業用紡織品較多的是編織布；平紋織物的優點突出，缺點也明顯，第一，布面平整，沒有曲線與色調的變化，缺乏活力與激情；第二，經后整理后布面鏡面現象嚴重，光束集中，屬于鏡面反射，極光嚴重，色調不柔和，使用一段時間會在布面產生亮斑，給人不潔凈的感覺，易使布面顯舊；第三，布面滑、手感硬，外觀品質低；第四，布料抑菌防腐性差，容易潮濕，綜合性能差。

發明內容

本發明的目的在于改善現有平紋織物的缺陷，提供一種滌綸紗平紋織物的制備方法。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種滌綸紗平紋織物的制備方法，將經紗滌綸經整經、漿紗、穿筘，與緯紗滌綸一起按1/1平紋交織生產高密平紋織物，具體包括以下步驟：

（1）整經工序：采用前、中、后分段法配置張力進行整經；

（2）漿紗工序：：漿紗采用雙浸雙壓雙漿槽，中壓、中濃、低粘的上漿工藝，主壓漿輥壓力為1-2×10KN ,漿槽粘度為6-7秒，漿料配方由以下重量份原料制成：

聚乙烯醇30-40、椰油酸二乙醇酰胺1-2、羊毛脂3-5、十八烷基三氯硅烷2-3、蓖麻酸鈣0.8-1、馬來酸酐2-4、鈦酸四丁酯10-17、去離子水適量；

所述漿料的制備方法包括以下步驟：

取蓖麻酸鈣，加入到其重量5-7倍的無水乙醇中，攪拌均勻；

將上述鈦酸四丁酯加入到其重量20-30倍的去離子水中，攪拌均勻，與上述蓖麻酸鈣的乙醇溶液混合，升高溫度為50-60℃，保溫攪拌2-3小時，降低溫度為常溫，加入馬來酸酐，攪拌反應1-2小時，得改性溶膠；

取十八烷基三氯硅烷，加入到其重量107-120倍的去離子水中，攪拌均勻，與上述改性溶膠混合，升高溫度為76-80℃，送入到反應釜中，調節反應釜的轉速為1600-2000轉/分，保溫攪拌30-40分鐘，出料，蒸餾除去乙醇，與聚乙烯醇、椰油酸二乙醇酰胺、羊毛脂混合，攪拌均勻，即得所述漿料；

（3）穿筘工序：理順經紗，杜絕穿錯、穿絞；避免經紗斷頭；

（4）織造工序：將經紗滌綸與緯紗滌綸進行交織形成織物。

所述的經紗密度為每厘米13-15根，所述緯紗密度為每厘米8-10根。

本發明的優點：

本發明的織物吸濕透氣性強，有絲質般滑爽，反復洗滌不易起皺，長效保健功能好，是一種極度舒適的新型家紡面料；

本發明的織物具有強力高、耐磨、厚重的特點，具有廣泛的適用面，可制作產業用紡織品；

本發明織物中加入的漿料，以鈦酸四丁酯為前驅體，將得到的鈦溶膠對滌綸進行上漿，二氧化鈦具有光催化性，可以有效的提高滌綸表面的抑菌防腐性能，延長其使用壽命；

本發明的采用鈦溶膠上漿，能夠起到改善布面平整，沒有曲線與色調變化的缺陷，使織物具有毛織物及絨織物柔潤的手感；兩條經向條紋間分布的點狀突起與凹陷使本發明長絲平紋仿毛織物兼具提花織物的風格，提高了織物的品質；

本發明采用十八烷基三氯硅烷對織物表面親水性羥基進行了屏蔽，使其具有良好的疏水特性，改善了傳統平織物易潮濕腐爛的缺陷，提高了織物成品的貯存穩定性強度。

具體實施方式

實施例1

一種滌綸紗平紋織物的制備方法，將經紗滌綸經整經、漿紗、穿筘，與緯紗滌綸一起按1/1平紋交織生產高密平紋織物，具體包括以下步驟：

（1）整經工序：采用前、中、后分段法配置張力進行整經；

（2）漿紗工序：漿紗采用雙浸雙壓雙漿槽，中壓、中濃、低粘的上漿工藝，主壓漿輥壓力為2×10KN ,漿槽粘度為7秒，漿料配方由以下重量份原料制成：

聚乙烯醇40、椰油酸二乙醇酰胺2、羊毛脂5、十八烷基三氯硅烷3、蓖麻酸鈣1、馬來酸酐4、鈦酸四丁酯17、去離子水適量；

所述漿料的制備方法包括以下步驟：

取蓖麻酸鈣，加入到其重量7倍的無水乙醇中，攪拌均勻；