[發明專利]一種FeCrAl基合金包殼材料及其制備方法有效
| 申請號： | 201710391105.8 | 申請日： | 2017-05-27 |
| 公開（公告）號： | CN106995902B | 公開（公告）日： | 2019-06-07 |
| 發明（設計）人： | 張瑞謙;王輝;潘錢付;劉超紅;陶濤;杜沛南;王曉敏 | 申請（專利權）人： | 中國核動力研究設計院 |
| 主分類號： | C22C38/06 | 分類號： | C22C38/06;C22C38/22;C22C38/26;C21D1/26;C21D8/02;C21D6/00 |
| 代理公司： | 成都行之專利代理事務所(普通合伙) 51220 | 代理人： | 譚新民 |
| 地址： | 610000 四*** | 國省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 fecral 合金 材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種FeCrAl基合金包殼材料，其特征在于：按重量百分含量計，由以下組分組成，
Cr：12.9～13.1％，Al：3.9～4.0％，Mo：1.9～2.0％，Nb：0.6～0.7％，Ta：0.4～0.5％，Ce：0.05％，C：≤0.008％，N：≤0.005％，O：≤0.003％，余量為Fe和雜質；
并通過以下工藝步驟制得：
(1)將FeCrAl基合金按比例混合，熔煉鑄錠；
(2)鑄錠在1150℃～1180℃下均勻退火，并保溫5—6h；
(3)去除均勻化退火后鑄錠表面的氧化皮，高溫鍛造，始鍛溫度為：1050℃～1100℃，終鍛溫度為：不低于850℃，鍛造比大于2；
(4)去除鍛造后板材的表面氧化皮，將表面清潔處理后的板材進行熱處理，熱處理溫度為：780～800℃處理0.5-1.5h，熱處理后熱軋板材，熱軋溫度小于等于785℃，材料變形量大于等于70％；
(5)將熱軋后的板材熱時效處理，時效溫度為：780℃～800℃，時效時間為：25h～35h；
(6)將熱時效處理后的熱軋板材冷軋，冷軋過程中的中間退火溫度及最后退火溫度小于等于710℃，冷軋材料變形量大于等于35％，即得。
2.一種FeCrAl基合金包殼材料，其特征在于：按重量百分含量計，由以下組分組成，
Cr：12.5％，Al：3.5％，Mo：1.5％，Nb：0.6％，Ta：0.3％，Ce：0.05％，C：≤0.008％，N：≤0.005％，O：≤0.003％，余量為鐵和雜質；
并通過以下工藝步驟制得：
(1)將FeCrAl基合金按比例混合，熔煉鑄錠；
(2)鑄錠在1150℃～1180℃下均勻退火，并保溫5—6h；
(3)去除均勻化退火后鑄錠表面的氧化皮，高溫鍛造，始鍛溫度為：1050℃～1100℃，終鍛溫度為：不低于850℃，鍛造比大于2；
(4)去除鍛造后板材的表面氧化皮，將表面清潔處理后的板材進行熱處理，熱處理溫度為：780～800℃處理0.5-1.5h，熱處理后熱軋板材，熱軋溫度小于等于785℃，材料變形量大于等于70％；
(5)將熱軋后的板材熱時效處理，時效溫度為：780℃～800℃，時效時間為：25h～35h；
(6)將熱時效處理后的熱軋板材冷軋，冷軋過程中的中間退火溫度及最后退火溫度小于等于710℃，冷軋材料變形量大于等于35％，即得。
3.一種FeCrAl基合金包殼材料，其特征在于：按重量百分含量計，由以下組分組成，
Cr：14.5％，Al：5.5％，Mo：3％，Nb：0.8％，Ta：0.8％，Ce：0.1％，C：≤0.008％，N：≤0.005％，O：≤0.003％，余量為Fe和雜質；
并通過以下工藝步驟制得：
(1)將FeCrAl基合金按比例混合，熔煉鑄錠；
(2)鑄錠在1150℃～1180℃下均勻退火，并保溫5—6h；
(3)去除均勻化退火后鑄錠表面的氧化皮，高溫鍛造，始鍛溫度為：1050℃～1100℃，終鍛溫度為：不低于850℃，鍛造比大于2；
(4)去除鍛造后板材的表面氧化皮，將表面清潔處理后的板材進行熱處理，熱處理溫度為：780～800℃處理0.5-1.5h，熱處理后熱軋板材，熱軋溫度小于等于785℃，材料變形量大于等于70％；
(5)將熱軋后的板材熱時效處理，時效溫度為：780℃～800℃，時效時間為：25h～35h；
(6)將熱時效處理后的熱軋板材冷軋，冷軋過程中的中間退火溫度及最后退火溫度小于等于710℃，冷軋材料變形量大于等于35％，即得。
4.一種FeCrAl基合金包殼材料，其特征在于：按重量百分含量計，由以下組分組成，
Cr：12.9％，Al：3.9％，Mo：1.9％，Nb：0.6％，Ta：0.4％，Ce：0.08％，C：≤0.008％，N：≤0.005％，O：≤0.003％，余量為Fe和雜質；
并通過以下工藝步驟制得：
(1)將FeCrAl基合金按比例混合，熔煉鑄錠；
(2)鑄錠在1150℃～1180℃下均勻退火，并保溫5—6h；
(3)去除均勻化退火后鑄錠表面的氧化皮，高溫鍛造，始鍛溫度為：1050℃～1100℃，終鍛溫度為：不低于850℃，鍛造比大于2；
(4)去除鍛造后板材的表面氧化皮，將表面清潔處理后的板材進行熱處理，熱處理溫度為：780～800℃處理0.5-1.5h，熱處理后熱軋板材，熱軋溫度小于等于785℃，材料變形量大于等于70％；
(5)將熱軋后的板材熱時效處理，時效溫度為：780℃～800℃，時效時間為：25h～35h；
(6)將熱時效處理后的熱軋板材冷軋，冷軋過程中的中間退火溫度及最后退火溫度小于等于710℃，冷軋材料變形量大于等于35％，即得。
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