[發(fā)明專利]一種高強度汽車車身金屬板材粘接用熱熔膠及制備工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710384439.2
• 申請日: 2017-05-26
• 公開（公告）號: CN107090256A
• 公開（公告）日: 2017-08-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 宋東方;尹冠飛;王紅偉;李林燕;姬虹
• 申請（專利權(quán)）人: 河南職業(yè)技術(shù)學(xué)院
• 主分類號: C09J123/00
• 分類號: C09J123/00;C09J175/14;C09J11/08;C09J11/06
• 代理公司: 鄭州浩德知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)41130
• 代理人: 邊鵬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉一種高強度汽車車身金屬板材粘接用熱熔膠及制備工藝，屬汽車技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

汽車生產(chǎn)和使用過程中，尤其是在汽車內(nèi)飾進行加工處理時，往往需要將大量的非金屬材料與汽車車身的金屬材料間進行連接，當前在進行該類連接時，處理通過螺栓等連接方式外，主要就是通過熱熔膠對汽車金屬構(gòu)建和非金屬構(gòu)建間進行粘接，但在實際的使用中發(fā)現(xiàn)的，當前所使用的熱熔膠在使用時，往往存在熱穩(wěn)定性相對較差，粘接穩(wěn)定性存在一定的不足，同時耐候性也相對較差，除此之外，普遍還存在著在高溫環(huán)境下易揮發(fā)出刺激性異味，從而在影響汽車零部件安裝定位穩(wěn)定性和可靠性的同時，也對汽車內(nèi)部環(huán)境造成較大的污染，因此針對這一問題，迫切需要開發(fā)一種全新的汽車用熱熔膠配方及其相應(yīng)的生產(chǎn)制備工藝，以滿足實際使用的需要。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明提供一種高強度汽車車身金屬板材粘接用熱熔膠及制備工藝。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種高強度汽車車身金屬板材粘接用熱熔膠，由以下重量百分比原料組成，異氰酸酯5%—11%；不飽和聚酯樹脂8%—12%；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物5%—10%、聚乙烯—乙酸乙烯酯—馬來酸酐共聚樹脂3%—7%，乙烯-醋酸乙烯共聚物0.5%—3%；C5 加氫石油樹脂8%—20%；多羥基鋅鹽0.1%—1%；抗氧化劑0.1%—1.2%；偶聯(lián)劑0.05%—1.5%；高熔點蠟0—3%；交聯(lián)劑0.05%—1%，余量為聚烯烴。

進一步的，所述的異氰酸酯為芳香族二異氰酸酯。

進一步的，所述的不飽和聚酯樹脂為鄰苯型不飽和聚酯和間苯型不飽和聚酯、雙酚A型不飽和聚酯、乙烯基樹脂、乙烯基樹脂及鹵代不飽和聚酯中的任意一種。

進一步的，所述的抗氧化劑為苯基—β—萘胺和2-硝基對甲酚中的任意一種或兩種混合使用，且當苯基—β—萘胺和2-硝基對甲酚混合使用時，則苯基—β—萘胺和2-硝基對甲酚混合比例為1：1—3.5。

進一步的，所述的偶聯(lián)劑為硅烷類、鈦酸酯類中的任意一種偶聯(lián)劑。

進一步的，所述的交聯(lián)劑為2,5-二甲基-2,5 二叔丁基過氧化己烷、二亞乙基三胺、二叔丁基過氧化物、過氧化苯甲酰及過氧化二異丙苯中的任意一種。

進一步的，所述的高熔點蠟熔點為130℃—140℃。

一種高強度汽車車身金屬板材粘接用熱熔膠制備工藝，包括如下步驟：

第一步，原料初步混合，首先攪拌反應(yīng)釜在在10—30分鐘內(nèi)勻速升溫至140℃—160℃并保溫，然后依次將高熔點蠟、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和聚烯烴添加到攪拌反應(yīng)釜內(nèi)，然后在30—120秒內(nèi)將攪拌反應(yīng)釜內(nèi)空氣排出，使攪拌反應(yīng)釜內(nèi)形成真空度為為-0.1—0.5MPa的真空環(huán)境，同時對高熔點蠟和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物進行單向勻速攪拌，并直至高熔點蠟和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物均達到熔融態(tài)并攪拌均勻，其中攪拌速度為50—300轉(zhuǎn)/分鐘；

第二步，原料二次混合，在完成第一步的操作后，在維持攪拌反應(yīng)釜溫度和攪拌狀態(tài)恒定情況下，向攪拌反應(yīng)釜內(nèi)依次添加偶聯(lián)劑、交聯(lián)劑、聚乙烯—乙酸乙烯酯—馬來酸酐共聚樹脂，并使攪拌反應(yīng)釜內(nèi)各物料均達到熔融態(tài)并攪拌均勻；

第三步，原料三次混合，在完成第二步作業(yè)后，保持攪拌狀態(tài)不變，同時將反應(yīng)釜溫度自然冷卻至120℃—140℃，然后向攪拌反應(yīng)釜內(nèi)添加聚乙烯—乙酸乙烯酯—馬來酸酐共聚樹脂3%—7%，乙烯-醋酸乙烯共聚物，并使攪拌反應(yīng)釜內(nèi)各物料均達到熔融態(tài)并攪拌均勻；

第四步，原料四次混合，在完成第三步作業(yè)后，保持攪拌狀態(tài)不變，同時將反應(yīng)釜溫度自然冷卻至110℃—120℃，然后向攪拌反應(yīng)釜內(nèi)添加C5 加氫石油樹脂、多羥基鋅鹽、抗氧化劑及交聯(lián)劑，并使攪拌反應(yīng)釜內(nèi)各物料均達到熔融態(tài)并攪拌均勻，并在攪拌均勻后保溫10—30分鐘；