[發明專利]一種鋁Y牙線及其制備方法在審
| 申請號: | 201710383200.3 | 申請日: | 2017-05-26 |
| 公開(公告)號: | CN107287478A | 公開(公告)日: | 2017-10-24 |
| 發明(設計)人: | 張周成;周義 | 申請(專利權)人: | 溫州興銳成科技有限公司 |
| 主分類號: | C22C21/08 | 分類號: | C22C21/08;C22C1/02;C22F1/047 |
| 代理公司: | 上海翼勝專利商標事務所(普通合伙)31218 | 代理人: | 翟羽 |
| 地址: | 325000 浙江省溫州市經*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 牙線 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及鋁線制備技術領域,具體為一種鋁Y牙線及其制備方法。
背景技術
Y牙拉鏈由帶、咪齒、拉頭、限位碼所組成;其特點是Y牙拉鏈牙齒突出點不是半圓形的,而是有麟角的,同時相對于其他的拉鏈Y牙拉鏈更耐用,更平滑,因此對生產Y牙拉鏈的Y牙鋁線具有一定的要求。目前市場上的Y牙拉鏈出現輕滑度較差或拉不動、不暢順,所以需要對鋁Y牙拉鏈的組成成分鋁Y牙線進行改進。
目前市場上還沒有鋁Y牙拉鏈,之前的普通鋁拉鏈,平拉強度、順滑度、單牙移位等各項指數都達不到我國拉鏈行業的標準,而銅拉鏈雖然各項指數都達標、但是其生產成本非常這高,是鋁Y牙拉鏈的5倍之多,其鋁Y牙拉鏈在各項指數都達標,同時又能減輕生產成本,其特點是Y牙拉鏈牙齒突出點不是半圓形的,而是有麟角的,同時相對于其也的拉鏈Y牙拉鏈更耐用,更平滑,因此對生產Y牙拉鏈的Y牙鋁線具有一定的要求。所以需要對鋁Y牙拉鏈的組成成分鋁Y牙線進行改進。
發明內容
本發明的目的在于提供一種鋁Y牙線及其制備方法,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:一種鋁Y牙線,鋁Y牙線的組成成份為成分:鈦:0.2%-0.3%、硅:0.3%-0.4%、錳:0.05%-0.2%、鉻:0.05%-0.2%、鎂:4.5%-5.6%、鐵:0.4%-0.5%、銅:0.1%-0.2%、鋅:0.1%-0.2%、余下為鋁。
優選的,其制備方法包括以下步驟:
A、熔化:將少部分鋁在真空高溫熔煉爐中熔化,在熔煉爐中加入鈦、硅、 鉻、 鐵、銅、錳,熔煉爐溫度升高將金屬熔化均勻后送入保溫爐中;
B、熔化:將其余鋁在真空熔煉爐中熔化,在熔煉爐中加入鎂,熔煉爐溫度升高將金屬熔化均勻后送入保溫爐中;
C、保溫:在保溫爐中使熔化的鋁水混合均勻,保持溫度20min-30min;
D、出料:將該混合鋁水經出料裝置導出成鋁絲;
E、退火:隨后對已經制好的鋁絲進行退火處理,退火處理在真空中進行,退火時間為10h-20h,按規定的尺寸進行拉直,直至形成所需要的鋁絲;
F、成品處理:對制好的銅線進行復繞分裝和保護封裝。
優選的,所述步驟A中熔煉爐溫度升至1800℃-1900℃。
優選的,所述步驟B中熔煉爐溫度升至680℃-700℃。
優選的,所述步驟C中保溫爐溫度為750℃-770℃。
優選的,所述步驟E中退火溫度為150℃-180℃。
與現有技術相比,本發明的有益效果是:本發明中,鋁合金通過熔化、保溫、出料、退火處理、成品處理,制成鋁Y牙線,在制備過程中采用添加稀土元素,制備過程中增加均勻化退火工藝使得制備出來的鋁Y牙線力學性能更加優良,本發明通過將稀土有元素鈦添加到熔漿中,增加了其成鋁線后的塑性,對其生產后的鋁Y牙拉鏈的滑度和暢順度和拉鏈的平拉鏈強度都有所提高。
具體實施方式
下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。
一種鋁Y牙線,鋁Y牙線的組成成份為成分:鈦:0.2%-0.3%、硅:0.3%-0.4%、錳:0.05%-0.2%、鉻:0.05%-0.2%、鎂:4.5%-5.6%、鐵:0.4%-0.5%、銅:0.1%-0.2%、鋅:0.1%-0.2%、余下為鋁。
實施例一:
一種鋁Y牙線,鋁Y牙線的組成成份為成分:鈦:0.2%、硅:0.3%、錳:0.05%、鉻:0.05%-0.2%、鎂:4.5%、鐵:0.4%、銅:0.1%、鋅:0.1%、余下為鋁。
本實施例的制備方法包括以下步驟:
A、熔化:將少部分鋁在真空高溫熔煉爐中熔化,在熔煉爐中加入鈦、硅、 鉻、 鐵、銅、錳,熔煉爐溫度升高將金屬熔化均勻后送入保溫爐中;
B、熔化:將其余鋁在真空熔煉爐中熔化,在熔煉爐中加入鎂,熔煉爐溫度升高將金屬熔化均勻后送入保溫爐中;
C、保溫:在保溫爐中使熔化的鋁水混合均勻,保持溫度20min;
D、出料:將該混合鋁水經出料裝置導出成鋁絲;
E、退火:隨后對已經制好的鋁絲進行退火處理,退火處理在真空中進行,退火時間為10h,按規定的尺寸進行拉直,直至形成所需要的鋁絲;
F、成品處理:對制好的銅線進行復繞分裝和保護封裝。
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