[發(fā)明專利]解決電子束沉積多層膜龜裂的臨界層應力的調(diào)控方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710380376.3 | 申請日: | 2017-05-25 |
| 公開(公告)號: | CN107099772B | 公開(公告)日: | 2018-03-20 |
| 發(fā)明(設計)人: | 朱美萍;曾婷婷;易葵;柴英杰;許諾;孫建;王建國;邵建達 | 申請(專利權(quán))人: | 中國科學院上海光學精密機械研究所 |
| 主分類號: | C23C14/08 | 分類號: | C23C14/08;C23C14/10;C23C14/22;C23C14/30;C23C14/54 |
| 代理公司: | 上海恒慧知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(特殊普通合伙)31317 | 代理人: | 張寧展 |
| 地址: | 201800 上海市*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 解決 電子束 沉積 多層 龜裂 臨界 應力 調(diào)控 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及光學薄膜,特別是一種解決電子束沉積多層膜龜裂的臨界層應力的調(diào)控方法。
背景技術(shù)
膜層應力是光學薄膜元件性能的參數(shù)之一,膜層應力會導致基底在鍍膜前后發(fā)生形變。當膜層張應力過大時,甚至會引起膜層龜裂,導致薄膜元件無法使用。膜層應力與膜系設計、沉積技術(shù)和沉積工藝密切相關(guān)。高功率應用的大尺寸薄膜元件通常采用電子束沉積技術(shù)制備,而電子束沉積技術(shù)制備的多層膜元件在膜層沉積過程和低濕環(huán)境下往往呈現(xiàn)較大的張應力,對于一定的張應力,當薄膜厚度超過臨界厚度,多層膜拉伸強度大于斷裂強度,將導致薄膜出現(xiàn)龜裂。以大尺寸偏振膜為例,其膜層厚度遠高于一般的反射膜,接近8μm,常易發(fā)生膜層龜裂問題。在美國NIF、法國LMJ原型、日本LFEX和GEKKO裝置等大型高功率激光裝置的建設或運行過程中,均曾遭遇偏振膜龜裂的困擾。該問題得到最終解決的證據(jù)是2012年羅切斯特大學發(fā)表的學術(shù)論文(Optics Express,20(15):16596,2012),采用的技術(shù)措施是利用Al2O3膜層補償HfO2/SiO2膜層應力。但該方法涉及三種材料,除增加了膜系設計難度以外,極大地增加了實際制備工藝難度。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種解決電子束沉積多層膜龜裂的臨界層應力的調(diào)控方法,該方法能夠解決電子束沉積較厚膜層時,因膜層張應力太大導致的膜層龜裂問題,且不會增加膜系設計難度和實際制備工藝難度。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下:
一種解決電子束沉積多層膜龜裂的臨界層應力的調(diào)控方法,其特點在于:采用離子束輔助沉積技術(shù)沉積應力臨界層,采用電子束沉積技術(shù)沉積應力臨界層之外的其他膜層,包括以下步驟:
1)向計算機輸入?yún)?shù):
包括設計波長λD、高折射率材料折射率nH、低折射率材料折射率nL、高折射率材料在沉積環(huán)境的應力σH、低折射率材料在沉積環(huán)境的應力σL、所需鍍制的膜系、薄膜的抗裂強度Г、取決于裂紋特性的無量綱參數(shù)Z、多層膜的楊氏模量Ef、多層膜的泊松比Vf;
2)計算應力臨界層所處層數(shù):
①根據(jù)公式(1)依次計算第j層膜沉積完成后的多層膜應力σTj:
其中:j=1、2……M,M為總膜層數(shù),tj為第j層膜層的厚度系數(shù);
②根據(jù)公式(2)依次計算膜層應力為σTj時的臨界層厚度hcj:
當hcj≤(t1/n1+t2/n2+...+tj/nj)×λD/4時,令臨界層判據(jù)Fj=1;否則,令Fj=0;
③輸出每層膜的臨界層判據(jù);
3)基底清洗:對基底進行清洗并晾干;
4)薄膜制備:
①將基底加熱至120℃~250℃;當真空度優(yōu)于9.0×10-3Pa時,開始鍍膜:
②令m=1,
③開始鍍制第m層膜:
如果Fm=0,采用電子束沉積技術(shù)鍍制該膜層,如該膜層為HfO2層,氧分壓為1.5×10-2Pa~5.0×10-2Pa,沉積速率為0.05nm/s-0.3nm/s;如該膜層為SiO2層,氧分壓為本底真空至3.0×10-2Pa,沉積速率為0.3nm/s~1.0nm/s;
否則如果Fm=1,采用離子束輔助沉積技術(shù)鍍制該膜層,打開等離子體源,將等離子體偏壓設置為70V~170V,鍍完該膜層后關(guān)閉等離子體源:
④令m=m+1,當m+1>M時,進入步驟⑤,否則返回步驟③,
⑤完成鍍膜。
本發(fā)明的技術(shù)效果:
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C14-00 通過覆層形成材料的真空蒸發(fā)、濺射或離子注入進行鍍覆
C23C14-02 .待鍍材料的預處理
C23C14-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物
C23C14-06 .以鍍層材料為特征的
C23C14-22 .以鍍覆工藝為特征的
C23C14-58 .后處理





