[發明專利]玻璃鋼加工用牽引切割一體化設備

在審

• 申請號: 201710374545.2
• 申請日: 2017-05-24
• 公開（公告）號: CN107199584A
• 公開（公告）日: 2017-09-26
• 發明（設計）人: 趙正楊;鄭翔
• 申請（專利權）人: 江蘇海川新材料科技有限公司
• 主分類號: B26D1/56
• 分類號: B26D1/56;B26D7/02;B26D7/06;B26D7/32;B08B17/04
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司32243
• 代理人: 鄧道花

技術領域

本發明涉及玻璃鋼加工設備技術領域，特別是涉及玻璃鋼加工用牽引切割一體化設備。

背景技術

隨著中國城市化進程加快，面對人口、資源和環境的平衡與保護，各 級政府在逐年加大對城市基礎設施的投入，結合先進科學技術需要，管材、 管件的品種和規格不斷豐富，產量不斷增加，質量不斷提高，尤其是玻璃 鋼管發展迅速，成為當今投資熱點。玻璃鋼管以其獨具的強耐腐蝕性能、 內表面光滑、輸送能耗低、使用壽命長(在50年以上)、運輸安裝方便、維 護成本低及綜合造價低等諸多優勢在石油、電力、化工、造紙、城市給排 水、工廠污水處理、海水淡化、煤氣輸送等行業取得了廣泛的應用。

玻璃鋼是以玻璃纖維或其制品作增強材料的增強塑料，根據所使用的 樹脂品種不同，分為聚酯玻璃鋼、環氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼。

無論采用哪種樹脂材料，玻璃鋼管生產工藝主要有三種類型：往復式纖維纏繞工藝、連續式纖維纏繞工藝以及離心澆注工藝。其中，由于往復 式纖維纏繞工藝制造的玻璃鋼管具有更廣泛的用途，適用性更好而被眾多 廠家應用。

在這種工藝方法中，浸膠槽隨轉動的芯模作往復運動，長纖維玻璃絲 以一定的斜角相對于芯模軸輔放，輔角受浸膠槽的移動速度和芯模轉速之 比控制，浸膠槽的平移運動可以通過計算機控制。纏繞層數逐漸增加，達 到設計的壁厚為止。纏繞完成后，使制品中的樹脂基本固化并進行脫模即 制造完成。

通過這種工藝制造而成的玻璃鋼管如果需要切割分段，為了防止玻璃鋼管變形，切割工藝需要在脫模之前完成的。目前大多數廠家直接采用切 割機手工切割，但是使用手持式切割機直接切割玻璃鋼管，由于切割深度不可控，容易割壞玻璃鋼管內的芯模。

此外，玻璃鋼管或者玻璃鋼托盤在切割時，需要單獨的牽引裝置牽引，并且需要分開作動，切割效率低。

發明內容

為了克服上述現有技術的不足，本發明提供了一種集自動牽引、切割、出料于一體的玻璃鋼零部件切割裝置，該裝置可以適應于不同高度以及寬度的玻璃鋼零部件加工，具有較好的使用性能，適用于專門加工玻璃鋼零部件的場所使用。

本發明所采用的技術方案是：玻璃鋼加工用牽引切割一體化設備，包括工作臺、上下分離式傳送裝置、滑動切割裝置、工業控制裝置和罩體，罩體沿工作臺邊緣位置布置，工業控制裝置連接在工作臺外側，其中：

上下分離式傳送裝置，包括上傳送裝置和下傳送裝置，上傳送裝置和下傳送裝置分別通過上傳送電機和下傳送電機帶動其對應的上傳送帶和下傳送帶傳送，玻璃鋼切割零件設于上傳送帶和下傳送帶傳送至滑動切割裝置；

上傳送帶和下傳送帶均分別由若干柔性傳送塊連接在其對應的傳送鏈上傳送玻璃鋼切割零件；

滑動切割裝置通過一塊滑板和滑動氣缸連接在工作臺上往復滑動，并且滑動切割裝置包括切割刀和壓緊裝置，其中切割刀固定在滑板的底部位置，壓緊裝置固定在滑板的頂部位置，并且壓緊裝置對應切割刀設置，同時通過壓緊氣缸驅動壓緊裝置；

上傳送電機和下傳送電機、壓緊氣缸、切割刀均分別連接工業控制裝置。

進一步地，上傳送裝置通過左氣缸和右氣缸、兩付豎直滑軌帶動其在下傳送裝置的頂部位置豎直上下傳動，并且左氣缸和右氣缸分別通過一付豎直滑軌固定在罩體的內壁上，進而帶動上傳送裝置上下滑動以調節上傳送裝置與下傳送裝置之間的距離，最終調整適應傳送不同高度或者厚度的玻璃鋼切割零件；左氣缸和右氣缸連接工業控制裝置。

進一步地，上傳送裝置包括上支撐結構，左氣缸和右氣缸分別固定在上支撐結構的兩端進而帶動上傳送帶上下運動調整位置。

進一步地，壓緊裝置通過防塵罩連接在滑板的頂部位置，同時防塵罩正對上下分離式傳送裝置的進口方向和出口方向上還設有遮灰簾。

進一步地，滑板朝向其出料方向一側還設有出料滑軌,出料滑軌一端固定在滑板上，另一端搭在工作臺的末端。

進一步地，滑板上位于切割刀和上下分離式傳送裝置之間還設有導向通道，導向通道由兩片L形支耳對接形成。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明的玻璃鋼加工切割設備，集自動牽引、切割、出料于一體的玻璃鋼零部件切割裝置，該裝置可以適應于不同高度以及寬度的玻璃鋼零部件加工，具有較好的使用性能，適用于專門加工玻璃鋼零部件的場所使用。

附圖說明

圖1為玻璃鋼加工用牽引切割一體化設備的一個實施例的結構圖；