[發(fā)明專利]一種低VOC的TPO汽車內(nèi)飾材料及其制備方法

有效

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• 申請日: 2017-05-24
• 公開（公告）號: CN107163810B
• 公開（公告）日: 2020-01-21
• 發(fā)明（設計）人: 李帥;陳紅梅;滕大勇
• 申請（專利權(quán)）人: 貝內(nèi)克-長順汽車內(nèi)飾材料(張家港)有限公司
• 主分類號: C09D175/04
• 分類號: C09D175/04;C09D5/02;C09D7/61;C08L23/08;C08L23/06;C08L23/12;C08K5/09;C08J7/04;B32B25/14;B32B25/08;B32B27/32
• 代理公司: 32277 蘇州睿昊知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 伍見

本發(fā)明公開了一種低VOC的TPO汽車內(nèi)飾材料，包括自下而上的聚烯烴海綿層、TPO表皮層、水性聚氨酯底漆層和水性聚氨酯面漆層，水性聚氨酯底漆層包括按重量份計的如下組分：水性聚氨酯樹脂50?70份、消泡劑0.1?1份、分散劑0.2?0.5份、固化劑0.2?0.6份、納米二氧化鈦3?10份、硅溶膠2?5份、去離子水15?30份。本發(fā)明的低VOC的TPO汽車內(nèi)飾材料，解決了傳統(tǒng)溶劑型TPO材料VOC高、氣味差的缺點，符合汽車廠商對內(nèi)飾材料的環(huán)保低散發(fā)低VOC的高品質(zhì)的要求。

技術領域

本發(fā)明涉及汽車內(nèi)飾材料領域，具體涉及一種低VOC的TPO汽車內(nèi)飾材料及其制備方法。

背景技術

隨著家用汽車的逐步普及以及人民對環(huán)保意識的不斷提高，人們對車內(nèi)空氣質(zhì)量的要求也越來越高。而車內(nèi)揮發(fā)性有機化合物(VOC)濃度作為表征車內(nèi)空氣質(zhì)量的重要指標，成為了汽車主機廠以及零部件供應商嚴格控制的指標。

聚烯烴彈性體材料(TPO)具有可以回收、輕量化且環(huán)保的特性，成為新型的汽車內(nèi)飾材料，為國內(nèi)汽車廠商提供了汽車內(nèi)飾材料新的解決方案。其表面通常需要進行涂飾一層油漆，用來提高抗刮擦性能以及提供良好手感。但目前應用在聚烯烴彈性體表面的油漆通常為溶劑型聚氨酯油漆，常以甲苯，丁酮等等材料作為溶劑，而產(chǎn)品殘留的溶劑會導致VOC的超標。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術存在的以上問題，提供一種低VOC的TPO汽車內(nèi)飾材料，本發(fā)明的TPO汽車內(nèi)飾材料，采用擠出法擠出TPO表皮，之后涂覆水性聚氨酯底漆和面漆，再復合聚烯烴海綿，最終制得的聚烯烴彈性體材料。由于使用水性聚氨酯涂覆，最終產(chǎn)品的VOC釋放量和揮發(fā)性能有了大幅的降低，解決了傳統(tǒng)溶劑型TPO材料VOC高、氣味差的缺點，符合汽車廠商對內(nèi)飾材料的高品質(zhì)要求。

為實現(xiàn)上述技術目的，達到上述技術效果，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種低VOC的TPO汽車內(nèi)飾材料，包括自下而上的聚烯烴海綿層、TPO表皮層、水性聚氨酯底漆層和水性聚氨酯面漆層，所述水性聚氨酯底漆層包括按重量份計的如下組分：水性聚氨酯樹脂50-70份、消泡劑0.1-1份、分散劑0.2-0.5份、固化劑0.2-0.6份、納米二氧化鈦3-10份、硅溶膠2-5份、去離子水15-30份；

所述水性聚氨酯面漆層包括按重量份計的如下組分：水性聚氨酯樹脂50-70份、無機填料5-10份、消泡劑0.1-1份、分散劑0.2-0.5份、固化劑0.2-0.6份、納米二氧化鈦3-10份、去離子水15-30份。

優(yōu)選的，所述固化劑為異氰酸酯類固化劑。

優(yōu)選的，所述無機填料為碳酸鈣、硅灰石、云母石和滑石粉中的至少一種，所述無機填料的粒徑為100-400nm。

優(yōu)選的，所述消泡劑為乳液型硅氧烷消泡劑或聚醚改性有機硅消泡劑。

優(yōu)選的，所述分散劑為十二烷基硫酸鈉、聚丙烯酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、硬脂酸中的至少一種。

優(yōu)選的，所述水性聚氨酯底漆層包括按重量份計的如下組分：水性聚氨酯樹脂60份、消泡劑0.5份、分散劑0.4份、固化劑0.5份、納米二氧化鈦6份、硅溶膠3份、去離子水25份；

所述水性聚氨酯面漆層包括按重量份計的如下組分：水性聚氨酯樹脂60份、無機填料8份、消泡劑0.5份、分散劑0.4份、固化劑0.5份、納米二氧化鈦6份、去離子水25份。

本發(fā)明還公開了上述低VOC的TPO汽車內(nèi)飾材料的制備方法，包括如下的步驟：

1)制備TPO表皮層：將按重量份計的20-40份聚乙烯、20-40份聚丙烯、25-40份乙烯丁烯橡膠或乙烯丙烯橡膠、6-15份硬脂酸類助劑、5-9份色母粒混合均勻，投入擠出機，經(jīng)擠壓形成TPO薄膜；然后對TPO薄膜進行電暈處理，得到TPO表皮層；