[發(fā)明專利]一種秸稈防水布的生產方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710371333.9
• 申請日: 2017-05-24
• 公開（公告）號: CN107164829A
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發(fā)明（設計）人: 董春
• 申請（專利權）人: 江蘇增強新材料科技有限公司
• 主分類號: D01F8/06
• 分類號: D01F8/06;D01F8/02;D03D15/00;D03D13/00;B05D5/10;B05D5/00
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司32112
• 代理人: 查俊奎

技術領域

本發(fā)明涉及帳篷材料技術領域，具體說是一種秸稈防水布的生產方法。

背景技術

在野外進行活動時，往往需要用到帳篷，帳篷可以給人們提供一個休息的場所，當遇到雨天或炎熱天氣時，在野外休息時需要帳篷具體很高的防水性和防熱性等。

聚丙烯的化學穩(wěn)定性很好，除能被濃硫酸、濃硝酸侵蝕外，能抵御大部分的化學試劑，能夠充分的抵御雨水的侵襲；耐高溫粘劑，亦可做耐高溫粘接劑，該種涂料可以耐1200℃甚至更高的溫度，其還具有耐油性和耐酸耐堿性，能夠有效的抵御炎熱天氣和雨水的侵襲；秸稈是成熟農作物莖葉（穗）部分，是一種可再生的生物資源，在農村，秸稈往往是在谷物收獲后就地焚燒，這樣很是污染大氣。

發(fā)明內容

為此，本發(fā)明的目的是克服現有的秸稈利用率不足，提供一種秸稈防水布的生產方法。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是： 一種秸稈防水布的生產方法。其具體步驟如下：

(1)將秸稈粉碎后置于高壓蒸汽爐中，加熱使高壓蒸汽爐中的溫度達到150~200℃，其內部壓力達到2.5~4MPa，保持8~15min，使秸稈徹底軟化之后打開高壓蒸汽爐取出其中軟化的秸稈纖維。

(2)將軟化的秸稈纖維中的水分曬干后放入高溫爐中，高溫爐中的溫度保持175~185℃，并將聚丙烯樹脂添加進去，保持高溫爐中溫度保持15~25min，并且持續(xù)攪拌使曬干水分后的秸稈纖維和聚丙烯樹脂充分攪拌均勻。

（3）將步驟（2）得到的聚丙烯樹脂和秸稈纖維用攪拌棒充分攪拌得到的聚丙烯液體拉絲冷卻成直徑0.3~0.45㎜的基礎絲。

（4）將步驟（3）得到的基礎絲編織成緯紗密度和經紗密度均為90~110根每10㎝的基礎布。

（5）將步驟（4）得到的基礎布表面用酒精洗干凈晾干之后，在其表面涂抹耐高溫粘劑。

2.在步驟（2）中，曬干后的秸稈纖維和聚丙烯的添加比例為1:2.5~3。

3.在步驟（3）中，攪拌方向為逆時針和順時針交替攪拌4~5米/min，攪拌方向的交替時間為5~6min，攪拌時間為30~35min。

高壓蒸汽爐能夠將粉碎的秸稈通過高壓與高溫改變其物理結構，由于秸稈中具有很多孔洞，曬干其中的水分使得聚丙烯樹脂能夠填補進去，使秸稈和聚丙烯樹脂能夠充分的融合，耐高溫粘劑能夠有效的抵御高溫和酸堿的侵襲。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明研制的防水布能夠有效的抵御高溫和酸堿雨水的侵襲，保證內部的安全。

具體實施方式

以下提供本發(fā)明一種秸稈防水布的生產方法的具體實施方式。

實施例1

一種秸稈防水布的生產方法。其具體步驟如下：

(1)將秸稈粉碎后置于高壓蒸汽爐中，加熱使高壓蒸汽爐中的溫度達到160~180℃，其內部壓力達到3.1~4MPa，保持10~15min，使秸稈徹底軟化之后打開高壓蒸汽爐取出其中軟化的秸稈纖維。

(2)將軟化的秸稈纖維中的水分曬干后放入高溫爐中，高溫爐中的溫度保持180~185℃，并將聚丙烯樹脂添加進去，保持高溫爐中溫度保持19~23min，并且持續(xù)攪拌使曬干水分后的秸稈纖維和聚丙烯樹脂充分攪拌均勻。

（3）將步驟（2）得到的聚丙烯樹脂和秸稈纖維用攪拌棒充分攪拌得到的聚丙烯液體拉絲冷卻成直徑0.35~0.4㎜的基礎絲。

（4）將步驟（3）得到的基礎絲編織成緯紗密度和經紗密度均為100~110根每10㎝的基礎布。

（5）將步驟（4）得到的基礎布表面用酒精洗干凈晾干之后，在其表面涂抹耐高溫粘劑。

2.在步驟（2）中，曬干后的秸稈纖維和聚丙烯的添加比例為1:2.7~2.9。

3.在步驟（3）中，攪拌方向為逆時針和順時針交替攪拌4.7~5米/min，攪拌方向的交替時間為5~5.5min，攪拌時間為32~34min。

實施例2

一種秸稈防水布的生產方法。其具體步驟如下：

(1)將秸稈粉碎后置于高壓蒸汽爐中，加熱使高壓蒸汽爐中的溫度達到175~190℃，其內部壓力達到2.9~3.5MPa，保持11~13min，使秸稈徹底軟化之后打開高壓蒸汽爐取出其中軟化的秸稈纖維。

(2)將軟化的秸稈纖維中的水分曬干后放入高溫爐中，高溫爐中的溫度保持178~183℃，并將聚丙烯樹脂添加進去，保持高溫爐中溫度保持19~23min，并且持續(xù)攪拌使曬干水分后的秸稈纖維和聚丙烯樹脂充分攪拌均勻。