[發(fā)明專利]一種全消光發(fā)熱彈力絲的制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710369413.0
• 申請(qǐng)日: 2017-05-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107435176A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-12-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉勁松;張嵐嵐
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江亞星纖維有限公司
• 主分類號(hào): D02G1/08
• 分類號(hào): D02G1/08;D01D1/04;D01D5/088;D01D5/096;D02J1/08;D02J1/22;D01F6/54;D01F1/10
• 代理公司: 杭州華進(jìn)聯(lián)浙知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司33250
• 代理人: 劉芬豪

1.一種全消光發(fā)熱彈力絲的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

a)熔融高速紡絲：采用日本原裝進(jìn)口的精密重量式喂入機(jī)添加無(wú)機(jī)物母粒及全消光錦綸切片到擠出機(jī)中，并使用德國(guó)巴瑪格螺桿擠出機(jī)來(lái)使2種切片充分熔融均勻，螺桿擠出機(jī)各段溫度設(shè)定在250-270℃之間，其中螺桿壓力為120～125kg/cm²，螺桿轉(zhuǎn)速為45～50r/min，熔融紡絲溫度為260～265℃，采用的噴絲組件具有68個(gè)噴絲孔，采用的噴絲板的噴絲孔截面形狀為圓形截面；

步驟a)中，所述無(wú)機(jī)物母粒為WO₃和Cs₂O，所述WO₃的添加量為0.4-0.6％，所述Cs₂O的添加量為0.2-0.3％；

b)側(cè)吹風(fēng)冷卻：風(fēng)溫17-19℃、濕度93-95％、風(fēng)速0.45-0.5m/s；

c)上油、集束：經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻的纖維經(jīng)油嘴上油集束；

d)卷繞：上油絲束經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、導(dǎo)絲盤、主網(wǎng)絡(luò)器，到卷繞，卷繞速度為4200-4300m/min，得到全消光發(fā)熱細(xì)旦多孔POY長(zhǎng)絲；

e)導(dǎo)絲加熱：在合股加彈設(shè)備上，將所述異形錦綸POY長(zhǎng)絲經(jīng)導(dǎo)絲、喂絲的第一羅拉、止捻器至加熱箱，加熱溫度170-175℃；

f)冷卻假捻：全消光發(fā)熱錦綸POY長(zhǎng)絲加熱后經(jīng)冷卻板冷卻，進(jìn)入假捻器進(jìn)行假捻，假捻器摩擦盤為6mm，摩擦盤組合為1-7-1，D/Y比設(shè)定為1.60-1.65；

g)牽伸：經(jīng)過(guò)假捻之后，全消光發(fā)熱錦綸POY長(zhǎng)絲進(jìn)入第二羅拉進(jìn)行牽伸，所述第二羅拉轉(zhuǎn)速為600-650m/min，牽伸倍數(shù)在1.24-1.26之間；

h)網(wǎng)絡(luò)、卷繞：經(jīng)過(guò)牽伸之后，進(jìn)入網(wǎng)絡(luò)噴嘴，調(diào)整壓縮空氣壓強(qiáng)在0.05-0.1Mpa進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)，網(wǎng)絡(luò)超喂為-4.5％～-7％，然后，絲束經(jīng)過(guò)切絲器、導(dǎo)絲器、油輥進(jìn)入卷繞區(qū)卷繞，得到78dtex/68f的全消光發(fā)熱彈力絲。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全消光發(fā)熱彈力絲的制造方法，其特征在于，二氧化鈦的添加量為2.0～2.5％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全消光發(fā)熱彈力絲的制造方法，其特征在于，步驟a)中，所述噴絲板的中心呈同心圓分布，直徑為0.10-0.11mm，長(zhǎng)徑比2.5～2.8。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全消光發(fā)熱彈力絲的制造方法，其特征在于，步驟c)中，所用油劑為6％的錦綸油劑純水乳液，所述純水是由自來(lái)水經(jīng)過(guò)多介質(zhì)過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器，二級(jí)反滲透處理系統(tǒng)得到的，電導(dǎo)介于0.4-0.6μs/cm之間，上油率為0.6-0.7％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全消光發(fā)熱彈力絲的制造方法，其特征在于，步驟h)中，得到的78dtex/68f*2的全消光冰爽合股網(wǎng)絡(luò)絲的網(wǎng)絡(luò)度≥85個(gè)/米。