[發(fā)明專利]一種高效有機(jī)復(fù)合肥的制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201710368732.X
• 申請日: 2017-05-23
• 公開（公告）號: CN107141080A
• 公開（公告）日: 2017-09-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 覃淑蘭
• 申請（專利權(quán)）人: 覃淑蘭
• 主分類號: C05G3/00
• 分類號: C05G3/00;C05G3/02;C05G3/04
• 代理公司: 北京天奇智新知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11340
• 代理人: 謝正星

1.一種高效有機(jī)復(fù)合肥的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)殺菌消毒：按重量份數(shù)計，將100～130份雞糞、50～75份豬糞、350～550份水和35～50份石灰粉混合后，在攪拌速度為200～350r/min的攪拌速度下，攪拌20～30min，同時利用波長為240～265nm的紫外線殺菌消毒40～60min，靜置8h，得到除菌糞液；

(2)曝氣發(fā)酵：按重量份數(shù)計，將350～500份除菌糞液、50～75份活性污泥、35～58份雞毛粉、45～77份螺旋藻、115～160份稻桿粉、43～85份花生麩和25～37份發(fā)酵菌混合，得到發(fā)酵底料，把發(fā)酵底料放進(jìn)曝氣發(fā)酵池中，然后利用出氣孔的孔徑為0.05～0.1mm的納米曝氣管將發(fā)酵用氣以0.002～0.006m³/min的速度從曝氣池底部充入發(fā)酵池，發(fā)酵采用曝氣發(fā)酵1d、停止曝氣發(fā)酵0.5d的間歇循環(huán)曝氣的發(fā)酵方式，共發(fā)酵3～7d，得到發(fā)酵基肥；

(3)減壓脫水：按重量份數(shù)計，將100～150發(fā)酵基肥、15～20份木醋、9～15份促進(jìn)劑和35～50份草木灰混合，在攪拌速度為200～350r/min的攪拌速度下，攪拌20～30min后，放進(jìn)減壓蒸發(fā)罐，在壓強為-0.1MPa、溫度為60℃條件下，除去多余水分，控制含水量在8％以下，得到干燥發(fā)酵基肥；

(4)制粒包膜：按重量份數(shù)計，將100～125份干燥發(fā)酵基肥和4～7份菌肥制劑混合后，在攪拌速度為200～350r/min的攪拌速度下，攪拌5～10min，用制粒機(jī)壓制成直徑為1mm的球形顆粒，得到無膜有機(jī)肥顆粒，最后將10～15份包膜劑用包膜機(jī)包裹至無膜有機(jī)肥顆粒表面，得到一種高效復(fù)合肥。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于：步驟(4)所述的包膜劑由下述方法制備：按重量份數(shù)計，將20～25份淀粉和120～150份水混合，在攪拌速度為200～500r/min的攪拌速度下，攪拌5min后，加熱到75～80℃，保持30～40min，得到淀粉漿，最后往淀粉漿中加入55～75份粘土粉、5～9份氯化鈣和1～2份甘油，在攪拌速度為200～300r/min的攪拌速度下，攪拌15min，得到包膜劑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效有機(jī)復(fù)合肥，其特征在于：步驟(2)所述的發(fā)酵用氣由按體積比為：15～20:70～85:3～5的二氧化碳、空氣和二氧化硫混合而成。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟(2)所述的納米曝氣管的使用長度為每立方米發(fā)酵底料使用2～3m納米曝氣管。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟(2)所述的發(fā)酵菌由按重量比為18～23:5～11:10～15:15～20的濃度為1×10⁸cfu/ml的硝化細(xì)菌菌懸液、濃度為1×10⁸cfu/ml的硫細(xì)菌菌懸液、濃度為1×10⁸cfu/ml的枯草芽孢桿菌菌懸液和濃度為1×10⁸cfu/ml的光合細(xì)菌菌懸液混合而成。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟(3)所述的促進(jìn)劑由按重量比為15～19:11～17的廢糖蜜和甘油混合而成。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟(4)所述的菌肥制劑由按重量比為：4～9:15～19:3～7:5～12:4～7的濃度為1×10¹⁰cfu/ml的耐木醋硅酸鹽細(xì)菌菌懸液、濃度為1×10¹⁰cfu/m的耐木醋自生固氮細(xì)菌菌懸液、濃度為1×10¹⁰cfu/m的耐木醋放線菌菌懸液、濃度為1×10¹⁰cfu/m的耐木醋藍(lán)細(xì)菌菌懸液和濃度為1×10¹⁰cfu/m的耐木醋磷細(xì)菌菌懸液混合而成。