[發明專利]耐高溫玻璃管的快速清洗方法

在審

• 申請號: 201710364442.8
• 申請日: 2017-05-22
• 公開（公告）號: CN106984602A
• 公開（公告）日: 2017-07-28
• 發明（設計）人: 李楊忠
• 申請（專利權）人: 成都揚中新能源科技有限公司
• 主分類號: B08B9/023
• 分類號: B08B9/023;B08B13/00;F26B21/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及電熱膜加工領域，具體涉及耐高溫玻璃管的快速清洗方法。

背景技術

發熱管外壁上的溫電熱膜，它是多種金屬鹽類按一定的配比例制成的原料，經熱解沉結在基材上，沉積過程同時在高溫燒結成膜，實際上是一種摻雜的半導體膜，其厚度只有幾微米或十幾微米，但性能卻十分優良。這種膜是在微細顆粒狀態下生成的膜與基材結合，非常牢固，不會脫落，膜的表面比較堅硬，十分耐磨。由于這種膜薄，在即冷即熱變化時膜不開裂，甚至電熱膜整根管子加熱發紅到800℃-1000℃立即投入水中依然完好無損。膜的物理性能十分穩定，不怕水，不氧化，耐酸堿，耐腐蝕。熱效率高達85％-96％，比傳統發熱管熱效率的48％可節能40％以上。其中，玻璃鍍膜發熱管的發熱原理：玻璃鍍膜發熱管是一種通過浸漬、熱噴、蒸鍍和磁控濺射等方法，使其在絕緣基材表面生成的一層摻雜氧化物膜，在膜層上置以電極，便構成發熱組件。電熱膜具有使用壽命長，熱轉換率高，衰減量小等特點。

然而在電熱管制備工藝中，包括玻璃管清洗、水玻璃涂覆、加熱、噴鍍、打磨、電結涂覆、燒結以及檢測等工序，而在現有技術中玻璃管清洗時，在管體外壁容易附著部分殘留雜質，該雜質直接會影響到后續的每一個步驟，以至于增加電熱管的報廢率，大大降低了生產效率。

發明內容

本發明目的在于提供耐高溫玻璃管的快速清洗方法，確保玻璃管外壁被徹底清理干凈，以降低電熱管的報廢率。

本發明通過下述技術方案實現：

耐高溫玻璃管的快速清洗方法，包括以下步驟：

A、將玻璃管放置在夾持件之間，且使玻璃管的兩端分別各與一個固定座的卡槽配合；

B、安裝條板上的噴嘴將清洗劑噴射到玻璃管，同時安裝條板在旋轉式驅動裝置的驅動下，使噴嘴將位于卡槽中的玻璃瓶外壁清洗干凈；

C、然后被清洗干凈的玻璃瓶在傳送帶的帶動下進入烘干箱，直至玻璃管的外壁被烘干箱烘干；

其中，所述夾持件包括旋轉式驅動裝置、固定座、底座和安裝條板，所述固定座的一端與傳送帶連接，在固定座的另一端設置有卡槽；所述底座位于固定座的一側，底座的一端與傳送帶連接，在底座的另一端設置有環形槽，所述環形槽的軸線垂直于傳送帶的傳送方向并平行于水平面，所述安裝條板的一端插入一個夾持件上的環形槽中，安裝條板的另一端插入另一個夾持件上的環形槽中；所述旋轉式驅動裝置與安裝條板連接，并驅動安裝條板繞著卡槽的軸線旋轉；在安裝條板上設置有若干個與清洗液存儲箱連通的噴嘴，所述噴嘴將清洗液存儲箱中的液體噴射在夾持件之間。

進一步地，所述底座為筒狀，其一端與傳送帶連接，且其軸線與環形槽的軸線重合，環形槽位于底座上遠離傳送帶的一端。

進一步地，所述驅動裝置位于底座的中心孔中，驅動裝置包括電機和內齒輪，所述固定座為齒輪，在其端面上設置有卡槽，所述電機的一端與傳送帶連接，電機的輸出端通過輸出軸與固定座上遠離卡槽的一端連接，所述固定座與內齒輪嚙合，所述內齒輪的外壁與安裝條板上靠近卡槽的軸線的板面連接。由于固定座為齒輪，且其上設置有用于安裝玻璃瓶的卡槽，因此將卡槽的截面尺寸設置成大于玻璃瓶的截面尺寸，以使固定座轉動時，玻璃瓶在重力作用下不轉動或者略微轉動，從而使旋轉的噴嘴將玻璃瓶的外壁全部噴射清洗干凈。

進一步地，在烘干箱中設置有分隔板，所述分隔板垂直于傳送帶的傳送方向，并將烘干箱分隔為獨立的兩個腔室，在分隔板上設置有讓位孔，傳送帶的一端穿入烘干箱后，從讓位孔中穿出。分隔板的設置避免烘干箱一側用于清洗玻璃瓶的清洗液水霧被傳送帶帶入，從而降低烘干效率的情況出現。分隔板使本清洗劑干濕分離，利于后續的烘干作業。

進一步地，在烘干箱內腔中靠近傳送帶出口的一端，設置有降溫管路和升溫管路，所述降溫管路位于升溫管路靠近傳送帶出口的一側，降溫管路和升溫管路均包括若干根送風管；降溫管路中，送風管通過空氣泵送入室溫或者低溫空氣；升溫管路中，送風管通過空氣泵送入熱風。被噴嘴清洗后的玻璃管先被來自升溫管路的熱風干燥，在被來自降溫管路的冷風降溫，不僅加速了玻璃管的干燥速度，還適時降溫，以使降溫后的玻璃管可直接進入下一步工藝，而不用等待玻璃管冷卻后再進行，提高了工作效率。

進一步地，所述電機為步進電機。步進電機能夠精確控制安裝條板以及噴嘴進行正反向轉動，以實現玻璃管清理效果的最大化。

本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：