[發明專利]一種閥門生產用防火分散涂料的配料及其生產方法

在審

• 申請號: 201710363546.7
• 申請日: 2017-05-22
• 公開（公告）號: CN107057557A
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發明（設計）人: 劉雪峰
• 申請（專利權）人: 和縣科嘉閥門鑄造有限公司
• 主分類號: C09D181/02
• 分類號: C09D181/02;C09D131/04;C09D161/32;C09D101/28;C09D191/06;C09D7/12;C09D5/18
• 代理公司: 馬鞍山市金橋專利代理有限公司34111
• 代理人: 唐宗才

技術領域

本發明涉及閥門生產領域，具體為一種閥門生產用防火分散涂料的配料及其生產方法。

背景技術

閥門(valve)是流體輸送系統中的控制部件，具有截止、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流泄壓等功能。

用于流體控制系統的閥門，從最簡單的閥門到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格相當繁多。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。閥門根據材質還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不銹鋼閥門(201、304、316等)，鉻鉬鋼閥門，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標訂制等閥門材質。

閥門常被用在一些惡劣環境下，閥門的表面也采用了一些保護措施，比如在閥門表面噴涂一些保護涂料來提高閥門的耐腐蝕性，也起到了一定的效果，但是這些保護涂料可以抗氧化耐腐蝕，但是并不具備防火性能，由于一些閥門使用在高溫環境，如不對其進行防火保護，很容易產生火災。

發明內容

本發明的目的在于提供一種閥門生產用防火分散涂料的配料及其生產方法，具備防火的優點，以解決上述背景技術中提出的現有的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種閥門生產用防火分散涂料的配料，包括如下重量的配料：

聚苯硫醚樹脂8份、聚磷酸銨4份、季戊四醇4份、聚乙酸乙烯乳液4份、三氧化二鉻2份、六羥甲基甲醚化三聚氰胺2份、羧甲基纖維素2份、氯化石蠟2份、分散介質4份和正丁醇0.5份。

優選的，分散介質采用工業酒精和去離子水的混合物，工業酒精和去離子水的比為1:1。

一種閥門生產用表面防火涂料的生產方法，包括以下生產步驟：

第一步、將聚苯硫醚樹脂加入到球磨罐進行研磨，然后采用120-200目的網篩過濾備用；

第二步、按照比分稱取的聚磷酸銨，全部的季戊四醇、氯化石蠟準確稱量后加入到配料罐中，物料加完后應用高速攪拌機攪拌30min以上；

第三步、配好的物料經球磨罐進行研磨，研磨要在1h以上，控制細度底漆在10μm以下；

第四步、研磨同時將三氧化二鉻、六羥甲基甲醚化三聚氰胺和羧甲基纖維素加入到兌稀釜中，并用高速攪拌機攪拌2-3小時后制得混合料；

第五步、將研磨后的聚苯硫醚樹脂、第四步得到的混合料和聚乙酸乙烯乳液放在兌稀釜中常溫下混合攪拌30min；

第六步、將上述步驟制得的混合物與工業酒精和去離子水的混合物投入球磨罐中研磨16-48小時，同時加入正丁醇；

第七步、將研磨后的混合物再用40-80目的不銹鋼網篩過篩制得分散涂料然后包裝入庫。

優選的，第六步在研磨的過程中邊研磨邊補充工業酒精和去離子水的混合物，直到研磨結束。

本發明的有益效果是：

本發明的閥門生產用防火分散涂料的配料及其生產方法，采用以聚苯硫醚樹脂為主料，聚苯硫醚樹脂有大量的硫原子，本身具有很好的阻燃性，再添加聚磷酸銨、季戊四醇、聚乙酸乙烯乳液、三氧化二鉻、六羥甲基甲醚化三聚氰胺、羧甲基纖維素、氯化石蠟、分散介質和正丁醇為配料采用上述工藝制成的涂料，能夠提高涂料的耐磨性、熱穩定性和結合強度，使涂料的使用性能增強，不用添加阻燃劑就可以達到好的阻燃效果，提高閥門的防火性能，有利于保護閥門。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的案列，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

一種閥門生產用防火分散涂料的配料，包括如下重量的配料：

聚苯硫醚樹脂8份、聚磷酸銨4份、季戊四醇4份、聚乙酸乙烯乳液4份、三氧化二鉻2份、六羥甲基甲醚化三聚氰胺2份、羧甲基纖維素2份、氯化石蠟2份、分散介質4份和正丁醇0.5份，分散介質采用工業酒精和去離子水的混合物，工業酒精和去離子水的比為1:1。

一種閥門生產用表面防火涂料的生產方法，包括以下生產步驟：

第一步、將聚苯硫醚樹脂加入到球磨罐進行研磨，然后采用120-200目的網篩過濾備用；

第二步、按照比分稱取的聚磷酸銨，全部的季戊四醇、氯化石蠟準確稱量后加入到配料罐中，物料加完后應用高速攪拌機攪拌30min以上；

第三步、配好的物料經球磨罐進行研磨，研磨要在1h以上，控制細度底漆在10μm以下；