[發(fā)明專利]一種木塑與硫酸鈣合成的生態(tài)快裝墻板、地板生產方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710350957.2
• 申請日: 2017-05-17
• 公開（公告）號: CN107057234A
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發(fā)明（設計）人: 徐曉彪;徐曉龍
• 申請（專利權）人: 徐曉彪
• 主分類號: C08L27/06
• 分類號: C08L27/06;C08L23/06;C08L55/02;C08L97/02;C08K13/02;C08K3/30;C08K3/26;C08K5/09
• 代理公司: 四川省成都市天策商標專利事務所51213
• 代理人: 劉興亮

技術領域

本發(fā)明涉及一種復合材料的生產方法，具體涉及熱塑性材料與木粉、無水硫酸鈣共擠制品領域，特別涉及生態(tài)快裝墻板、地板的生產方法。

背景技術

傳統(tǒng)的室內外墻面大多以木材、墻紙、墻布、石膏膩子為主，該墻面在易燃、易潮、易腐蝕、吸水膨脹和干燥收縮等問題，因此，在日常使用中會出現開裂變形和損壞等情況。而目前大量使用的墻紙、墻布在粘合時需要使用大量的膠水，在日常的使用過程中會釋放甲醛而污染環(huán)境。最新型的木塑與硫酸鈣合成的生態(tài)快裝墻板、地板是由PVC與木粉、硫酸鈣共混擠出成型，該墻板、地板不僅克服了木質墻板和石膏膩子墻面的易損的問題，同時也避免了墻紙、墻布的環(huán)境污染問題。目前，專利CN 1553034 A公開的一種木塑地板的主要生產方法為選用PVC樹脂S-800或S-1000在40-60％，與經烘干、脫脂、粉碎、過篩≤200目的木粉40％-80％，加入丙烯酸酯抗沖改性劑5-10％、三鹽基性硫酸鉛1-5％、二鹽基性亞磷酸鉛0-5％、硬脂酸鉛0-1％、硬脂酸鈣0-1％、硬脂酸唄0-1％、硬脂酸0-3％、PE蠟0-3％、ACRO-3％、顏料0-5％、CaCO₃ 0-5％,在溫度100-140℃下混料、冷卻后，在195-200℃擠出造粒，再添加顏料，在195-200℃模具擠出，定型后得到產品。但該方法對原材料要求苛刻，且PVC新料成本較高。

發(fā)明內容

本發(fā)明目的是提供一種原料來源廣泛、成本較低、且質量較好的生態(tài)快裝墻板、地板的生產方法。

本發(fā)明是這樣實現的：

一種木塑與硫酸鈣合成的生態(tài)快裝墻板、地板的生產方法，包括：

選用增加植物纖維之間的粘合和產品塑化的熱塑性材料,重量百分比為35-45％；

選用經破碎、研磨、烘干的80-120目，含水率≤1％，起填料和纖維增韌作用的木粉，重量百分比為20-25％；

選用無水硫酸鈣20％-25％

加入起補強作用的輕質碳酸鈣，重量百分比為2.5％-3.5％；

起塑料穩(wěn)定作用的鈣鋅穩(wěn)定劑，重量百分比為1.8-2.5％；

木質纖維改性作用的萜烯樹脂，重量百分比為1.0-1.5％；

木粉與塑料偶聯作用的鈦酸酯偶聯劑，重量百分比為0.5-1.5％；

加工過程中起潤滑作用的硬脂酸和PE蠟潤滑劑，重量百分比為1.0-2.5％；

用于增強產品韌性和抗沖擊能力的CPE-135A補強劑，重量百分比為2.5-3.5％；

塑料加工助劑ACR-401，201等，重量百分比為1.5-2.0％；

用于增強產品發(fā)泡，降低產品密度的AC發(fā)泡劑和ZB-530發(fā)泡調節(jié)劑，重量百分比為0.5-1.0％；

用于增強產品顏色穩(wěn)定性的著色劑，重量百分比為0.8-2.0％；

加入至高低混合機中，依次在65℃、80℃、105℃和115℃共四個溫度條件下充分混合，并在四個溫度條件下分別反應3-5分鐘，經擠出機、擠出模頭、真空定型和水冷卻后由牽引機勻速牽引至后續(xù)工序并按產品規(guī)格進行自動切割得到所需尺寸生態(tài)快裝墻板、地板；再通過熱轉印、UV油漆或包覆一層PVC木紋皮共擠進行表面處理得到具有顏色和花紋的生態(tài)快裝墻板、地板。

更進一步的方案是：所述的熱塑性材料可以是廢舊PVC,PE,ABS,PC等。所述木粉的原材料可以為木材的邊角料，麥秸稈，棉花桿，麻桿等。

本發(fā)明的優(yōu)點在于，以廢舊熱塑性材料為主要原料，通過加入木粉，達到充分利用廢棄塑料和廢棄木材、木粉，節(jié)約資源、防止環(huán)境污染；同時木塑制品可重復加工利用。所得產品抗壓強度高、容重、吸水率和含水率低、且抗凍性、干燥收縮和防火阻燃性能優(yōu)越。并且體輕抗震。

具體實施方式

下面講述實施本發(fā)明的具體實施方式，由于僅是作為舉例，因此不代表是對發(fā)明范圍的限制。

實施例1

生態(tài)快裝墻板、地板的生產方法為：將木料邊角破碎，研磨成80-120目的粉料，將粉料至于干燥機中烘干至其水分含量為0.5％以內。

稱取木粉25kg、無水硫酸鈣25kg、穩(wěn)定劑2.5kg、改性劑1.5kg、偶聯劑1kg、潤滑劑2.0kg、補強劑3.0kg、加工助劑2.0kg、發(fā)泡劑0.5kg、著色劑1.0kg加入至高低混合機中與廢舊熱塑性材料PVC顆粒50kg充分混合，并依次在65℃、80℃、105℃和115℃的條件下分別反應3分鐘；

將所得混合物經擠出機、擠出模頭、真空定型和水冷卻成所需墻板、地板板材產品；