[發明專利]一種生態木家具材料

在審

• 申請號: 201710347229.6
• 申請日: 2017-05-17
• 公開（公告）號: CN107286499A
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發明（設計）人: 徐治合;徐藍天;徐艷云
• 申請（專利權）人: 安徽三和工藝品有限公司
• 主分類號: C08L27/06
• 分類號: C08L27/06;C08L97/02;C08L1/02;C08L23/06;C08L91/06;C08K13/02;C08K3/26;C08K5/09;C08K5/05
• 代理公司: 合肥廣源知識產權代理事務所(普通合伙)34129
• 代理人: 羅滬光

技術領域

本發明屬于高分子化合物技術領域，具體涉及一種生態木家具材料。

背景技術

生態木是木塑材料的一種，通常把PVC發泡工藝做法的木塑產品稱為生態木。生態木主要原材料是由木粉和PVC加其他增強型助劑合成的一種新型綠色環保材料（30%PVC+69%木粉+1%色劑配方），廣泛應用于家裝，工裝等各個場合，涉及：室內外墻板，室內天花吊頂，戶外地板，室內吸音板，隔斷，廣告牌等各個場所，應用廣泛，其中生態木家具由于其優異的材料性能、相比木制家具更為低廉的價格，收到越來愈多消費者的青睞。

現有技術中，木粉的大量使用導致生態木家具無法進一步降低成本，而且木粉的來源為家具廠邊角料，大量使用會散發大量甲醛，有害人體健康。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供了一種生態木家具材料。

本發明通過以下技術方案實現：

一種生態木家具材料，按質量份數計，具體由如下組份制得：7型PVC90-100份、活性碳酸鈣20-30份、特制木粉25-30份、抗沖改性劑5-9份、穩定劑5-6份、PE蠟0.2-0.4份、潤滑劑0.7-0.9份、發泡調節劑7-9份、發泡劑1.4-1.8份、顏料1-3份。

進一步的，所述特制木粉，其制備方法，具體由如下步驟制得：

A按質量份數計，取秸稈30-45份、稻草30-45份、蔗渣15-20份打碎，加水180-200份加熱至80-85℃，保溫30-40分鐘，然后使用155MPa，180℃高溫高壓加熱處理5-7分鐘，將秸稈和稻草中的半纖維素大部分轉化為單糖溶于水中，待冷卻后過濾，得濾渣；

B將所述濾渣置于容器中，加入0.5倍濾渣質量份數的復合酶液，于30-35℃，通風、避光的環境下充分酶解4-6小時，酶解過程中，每隔30-45分鐘攪拌一次，保證濾渣被充分酶解；所述復合酶液，由半纖維素酶液、果膠酶液、淀粉酶液、質量分數為2%的葡萄糖水溶液按質量比3：2：10：50均勻混合后制得；

C酶解完成后，加熱至90-100℃，充分滅酶，烘干后打粉，得纖維素粉；

D將所述纖維素粉和木粉按質量比1-1.5：1均勻混合即得所述特制木粉。

進一步的，所述潤滑劑，由硬脂酸、石蠟、硬脂醇按質量比5-7:1-2：1-2混合后制得。

進一步的，所述發泡劑，由AC發泡劑、白發泡劑按質量比1-2:2-3混合后制得。

本發明的有益效果：使用所述特制木粉代替傳統的木粉，同時大大降低了木粉在生態木家具中的占比，使生態木家具更加環保健康；經過對特制木粉的處理，充分除去其中的半纖維素、果膠、淀粉，減少木粉的使用量，同時特制木粉中長纖維、短纖維交織的網狀結構，大大抑制了PVC中甲醛的釋放，這是常規木粉不具有的特性；本發明提供生態木家具的各項技術參數均符合國家標準，經過實驗，本發明提供的一種生態木家具，使用特制木粉代替傳統木粉，同時大大減少了木粉的使用比例，更加環保，在保證了1000h老化后靜曲強度達到國家標準≥16MPa的前提下，擁有比現有生態木家具更低的甲醛釋放量和含水量，同時本發明提供的生態木家具的沖擊強度也能夠達到現有生態木家具的水平，可見，本發明提供的生態木家具在室內裝飾、家具制造方面比現有生態木家具更具優勢，更加健康環保。

具體實施方式

實施例1

一種生態木家具材料，按質量份數計，具體由如下組份制得：7型PVC90份、活性碳酸鈣20份、特制木粉25份、抗沖改性劑5份、穩定劑5份、PE蠟0.2份、潤滑劑0.7份、發泡調節劑7份、發泡劑1.4份、顏料1份。

進一步的，所述特制木粉，其制備方法，具體由如下步驟制得：

A按質量份數計，取秸稈30份、稻草30份、蔗渣15份打碎，加水180份加熱至80-85℃，保溫30分鐘，然后使用155MPa，180℃高溫高壓加熱處理5分鐘，將秸稈和稻草中的半纖維素大部分轉化為單糖溶于水中，待冷卻后過濾，得濾渣；

B將所述濾渣置于容器中，加入0.5倍濾渣質量份數的復合酶液，于30-35℃，通風、避光的環境下充分酶解4小時，酶解過程中，每隔30分鐘攪拌一次，保證濾渣被充分酶解；所述復合酶液，由半纖維素酶液、果膠酶液、淀粉酶液、質量分數為2%的葡萄糖水溶液按質量比3：2：10：50均勻混合后制得；

C酶解完成后，加熱至90-100℃，充分滅酶，烘干后打粉，得纖維素粉；

D將所述纖維素粉和木粉按質量比1：1均勻混合即得所述特制木粉。