[發(fā)明專利]一種真空滅弧室用導(dǎo)向套

在審

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• 申請日: 2017-05-16
• 公開（公告）號: CN106971902A
• 公開（公告）日: 2017-07-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳俊國
• 申請（專利權(quán)）人: 揚(yáng)中市中興塑料配件廠
• 主分類號: H01H33/662
• 分類號: H01H33/662
• 代理公司: 南京利豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙)32256
• 代理人: 任立

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電氣開關(guān)領(lǐng)域，具體涉及一種真空滅弧室用導(dǎo)向套。

背景技術(shù)

真空滅弧室是真空斷路器的核心部分，在很大程度上決定了真空斷路器的技術(shù)指標(biāo)和各項性能，其基本組成部分包括動觸頭、靜觸頭、絕緣外殼、屏蔽罩和波紋管等。在真空滅弧室的動端蓋板上通常裝設(shè)有導(dǎo)向套，在導(dǎo)向套內(nèi)活動穿設(shè)有推動動觸頭的動導(dǎo)電桿。導(dǎo)向套的作用是保證真空滅弧室在分合閘過程中使動導(dǎo)電桿沿滅弧室軸線作直線運(yùn)動。導(dǎo)向套的設(shè)計和安裝是否恰當(dāng)直接影響到真空滅弧室的使用壽命和分合閘速度。波紋管作為真空滅弧室的重要部件，一方面可以保持真空滅弧室的氣密性，另一方面可以使動導(dǎo)電桿機(jī)械運(yùn)動。波紋管安裝在真空滅弧室內(nèi)，一端固定連接到動端蓋板，另一端固定連接到動導(dǎo)電桿。波紋管管壁很薄，在長期工作中，一旦動導(dǎo)電桿相對動端蓋板發(fā)生扭轉(zhuǎn)，由此產(chǎn)生的扭力會使管壁發(fā)生變形，甚至出現(xiàn)微裂，不再能保持其氣密性，從而使波紋管乃至整個真空滅弧室或真空斷路器失效。為了有效保護(hù)波紋管，導(dǎo)向套裝置結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計有防止波紋管扭轉(zhuǎn)的措施。

而現(xiàn)有的導(dǎo)向套因結(jié)構(gòu)原因，在使用過程中易發(fā)生受熱膨脹形變，導(dǎo)致其與動導(dǎo)電桿之間易發(fā)生配合過松或卡滯現(xiàn)象，從而嚴(yán)重影響真空滅弧室的正常運(yùn)行，另一方面因安裝人員的熟練程度不同以及開關(guān)在分合閘運(yùn)動中等因素使動導(dǎo)電桿有轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致波紋管會生產(chǎn)徑向扭轉(zhuǎn)，使真空滅弧室報廢。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對上述問題提出了一種真空滅弧室用導(dǎo)向套，結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、防扭轉(zhuǎn)效果好。

具體的技術(shù)方案如下：一種真空滅弧室用導(dǎo)向套，包括導(dǎo)向套本體，導(dǎo)向套本體為圓柱狀中空結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向套本體的軸心處設(shè)有供動導(dǎo)電桿貫穿的通孔，所述通孔與導(dǎo)向套本體同軸設(shè)置，所述導(dǎo)向套本體內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)向筋，導(dǎo)向筋的數(shù)量大于2，導(dǎo)向筋為類圓柱形，導(dǎo)向筋的截面為圓弧形形，導(dǎo)向筋所對應(yīng)圓弧的角度為a，200°<a<300°，所述導(dǎo)向套端部設(shè)有第一凹槽，第一凹槽的截面為矩形結(jié)構(gòu)，第一凹槽底部設(shè)有通氣孔，通氣孔沿第一凹槽周向均勻排列，通氣孔的數(shù)量大于2，通氣孔包括通氣孔上段、通氣孔下段，通氣孔上段傾斜設(shè)置，通氣孔下段豎直設(shè)置，通氣孔上段與第一凹槽之間的夾角為c，所述導(dǎo)向套內(nèi)部設(shè)有油孔，油孔的一端位于導(dǎo)向套內(nèi)壁上，油孔的另一端與通氣孔上段的底部相連通，所述油孔與通氣孔下段之間的夾角為b，所述通氣孔上段的直徑為d2，通氣孔下段的直徑為d3，油孔的直徑為d4，d2＝d3+d4，所述導(dǎo)向套上設(shè)有第一散熱片，第二散熱片、第三散熱片，第一散熱片、第二散熱片、第三散熱片均為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，第二散熱片位于第一散熱片、第三散熱片之間，第一散熱片的高度為d5，第二散熱片的高度為d6，第三散熱片的高度為d7，d5<d6<d7，所述導(dǎo)向套上設(shè)有第二凹槽，第二凹槽的截面為矩形結(jié)構(gòu)，通氣孔下段開口位于第二凹槽的底部。

所述第一散熱片、第二散熱片、第三散熱片的厚度相同，均為d1，第一散熱片與第二散熱片之間的距離為d8，第二散熱片與第三散熱片之間的距離為d9，2d1＜d8＝d9＜3d1。

所述通氣孔的數(shù)量為4個。

所述導(dǎo)向筋的數(shù)量為4個。

所述導(dǎo)向套本體為聚醚酰亞胺材質(zhì)。

本發(fā)明具有有益效果：

(1)本發(fā)明的導(dǎo)向套通過導(dǎo)向筋與動導(dǎo)電桿上導(dǎo)向槽的配合固定，一方面，真空滅弧室在安裝時，動導(dǎo)電桿轉(zhuǎn)動時由導(dǎo)向筋承受扭力，防止破壞波紋管；另一方面，導(dǎo)向筋還能限制動導(dǎo)電桿只能沿導(dǎo)向套豎直方向移動，導(dǎo)向效果更好；

(2)在導(dǎo)向套的第一凹槽底端設(shè)置通氣孔，一方面通氣孔便于通氣；另一方面導(dǎo)向套在成型過程中產(chǎn)生的應(yīng)力通過通氣孔釋放，減少了導(dǎo)向套的形變，提高了導(dǎo)向套的成品率，油孔的設(shè)置有利于減輕導(dǎo)向套與動導(dǎo)電桿之間的摩擦，以及導(dǎo)向套與動端蓋之間的摩擦；

(3)本發(fā)明設(shè)有第一散熱片、第二散熱片、第三散熱片，能增加導(dǎo)向套的散熱效果，延長導(dǎo)向套的使用壽命；

(4)本發(fā)明導(dǎo)向筋為類圓柱形，便于安裝人員安裝時固定導(dǎo)向套與動導(dǎo)電桿，波紋管不容易發(fā)生徑向扭轉(zhuǎn)，本發(fā)明導(dǎo)向套采用聚醚酰亞胺材質(zhì)，具有耐高溫的特點(diǎn)，在高溫下使用不易發(fā)生變形，延長導(dǎo)向套的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A‐A方向剖面圖；

圖3為圖1中B‐B反向剖面圖；

圖中：1‐導(dǎo)向套本體，2‐通孔，3‐導(dǎo)向筋，4‐第一凹槽，6‐通氣孔上段，7‐通氣孔下段，8‐油孔，9‐第一散熱片、10‐第二散熱片，11‐第三散熱片，12‐第二凹槽。

具體實施方式