[發明專利]一種廢水固液分離設備及其分離方法

在審

• 申請號: 201710341911.4
• 申請日: 2017-05-15
• 公開（公告）號: CN107162182A
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發明（設計）人: 杜普利
• 申請（專利權）人: 杜普利
• 主分類號: C02F3/28
• 分類號: C02F3/28;C02F3/34;C02F103/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種廢水固液分離設備及其分離方法，屬于污水處理技術領域。

背景技術

目前豬場廢水的固液分離多采用機械(或帶振動式)固液分離機進行粗式分離，其分離出來的水具有明顯的特點：出水混濁，懸濁液高，多以不溶物和膠狀態。以該態廢水進入后續生化系統，經厭氧發酵，其膠狀物部分從水中分離出且以小顆料的形式懸浮于水中，厭氧出水水體懸物量大。后續經加藥，難以沉淀；若用帶式壓濾機，其沖洗濾布帶來的反沖水量大，使原水量加大50％以上，同時帶來的經濟負擔；或用氣浮機來實現其泥水分離，由于其泥量大(含固率約為3％)，此時氣浮機的效率也較低，運行費用也較高。因此厭氧出水泥水分離不解決，后續好氧系統隨之帶來更嚴重問題，即供氧量不足，由水中前期帶來大量的泥渣，使之好氧系統池內有大量的泡沫產生，其需要大量消泡，運行工作難度大。

發明內容

針對上述技術問題，本發明提供一種水浮式固液分離設備，以解決之前經機械固液分離帶來的后續一系列問題。需解決的問題：

1、實現水中膠狀物在設備內自動從水中脫離出；

2、實現水體中泥渣自動上浮，靜于池液面；

3、實現泥水徹底分離，使之出水不帶或少帶泥出水。

具體的技術方案為：

一種廢水固液分離設備，包括固液分離柜、泥水分離池和上流式厭氧反應罐；

所述的固液分離柜的內設有多個多層過濾部件，所述的多層過濾部件包括底板和四個側壁，所述的四個側壁分別為三面篩網和一個出料門，所述的底板為底板篩網；多層過濾部件頂部設置有進水布水管；

多層過濾部件下方為集水區；集水區通過集水管連接厭氧布水管，所述的厭氧布水管安裝在上流式厭氧反應罐內；上流式厭氧反應罐上方連接泥水分離池；所述的泥水分離池內設置有泥渣格板，泥水分離池底部與上流式厭氧反應罐連接處設置有污泥斗；泥水分離池還設有泥渣出管，泥渣出管與吸泥泵連接；泥水分離池頂部還設置有出水口。

具體的，所述的固液分離柜的內設有四個多層過濾部件，四個多層過濾部件并列安裝，依次輪流使用。

進一步的，所述的上流式厭氧反應罐有兩個，并列安裝在泥水分離池下方，每個上流式厭氧反應罐分別配置一個污泥斗。

所述的泥渣格板有多個，垂直的安裝在泥水分離池內的上方。

多層過濾部件三面篩網孔徑為3～5mm，底板的底板篩網孔徑為2～3mm。

可替換地，所述的多層過濾部件為最外層的陶瓷梯度模和與廢水直接接觸的2-3層厚度在3-5厘米的PP棉。

可替換地，所述的多層過濾部件為最外層還可以包括：固液分離網，固液分離網上方設置有抽油孔；優選地，固液分離網內部采用不銹鋼絲網聚結填料，殼體用鋼，使用壓力為0.8Mpa-1.5Mpa。其中，最優選的指標為：不銹鋼絲網聚結填料分為上下兩盤，交錯45-90度疊放使用，比表面積(平方米/立方米)25-60，堆放比重100-110千克/立方米，空隙率95-97％。

固液分離網原理是利用旋風與不銹鋼絲網捕霧的有機結合，同時采用直接攔截、慣性碰撞、布朗擴散及凝聚等機理，非常有效。當含有油和水的液體通入油水分離器，大液滴在重力作用下落到油水分離器底部，霧狀小液滴被絲網捕獲凝結成大液滴落到油水分離器底部，夾帶的的液體因此被分離出來，這是本發明的發明點之一，發明人經過了多次測試，發現使用壓力為0.8Mpa-1.5Mpa，更優選地，發明人發現，按照比例為質量的0.05-0.08％向含固項污染物的污水中投放絮凝劑或聚集劑，其中絮凝劑可使油凝聚成凝膠體而沉淀，而聚集劑則使油凝聚成膠體使其上浮，起到很好的輔助作用，其中絮凝劑優選：硫酸鋁、氯化鋁、硫酸鐵、氯化鐵，其使用量分別為：加入量為總質量的百分之0.05，0.055，0.06和0.08，這是發明人經過了多年的實驗所得的數據，為最優值。

其中，所述的出水口處連接有流量監測設備和傳感器，這是本發明的一個發明點，流量監測設備可以一直檢測廢水濃度，在實際的生產中，經常會出現廢水中有高濃度雜物的情況，這樣會堵塞水管，而增加了流量監測設備后，一旦發現流速異常，則可以通過傳感器停止廢水供料并發出報警，便于工人維修，經過增加了這個監測設備，使得生產事故的發生幾率大大降低，這是本發明的發明點之一。

其中，泥渣出管連接有感應器，以便于監測堵塞情況。

該固液分離設備的分離方法，包括以下過程：

廢水經進水布水管流入固液分離罐的多層過濾部件，粗顆粒停留于底板篩網上形成濾料；