[發(fā)明專利]一種蝸桿齒輪軸熱處理加工方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710339189.0
• 申請日: 2017-05-15
• 公開（公告）號: CN107313002A
• 公開（公告）日: 2017-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張國謙;王慶道;雷濤濤
• 申請（專利權(quán)）人: 滁州億揚(yáng)零部件制造有限公司
• 主分類號: C23C8/20
• 分類號: C23C8/20;C21D9/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種蝸桿齒輪軸熱處理加工方法，應(yīng)用于蝸桿加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

蝸桿作為一種常用的齒輪傳動(dòng)部件，在使用時(shí)，轉(zhuǎn)速較高，蝸桿的齒面磨損較快，為提高蝸桿齒面的硬度及提高其耐磨性能，需對蝸桿的齒面進(jìn)行熱處理加工，但目前市場上對蝸桿進(jìn)行熱處理加工的方法較少，一般通過淬火處理，淬火后蝸桿容易變形，需要二次磨削加工，生產(chǎn)效率低同時(shí)性能提升不明顯。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述的問題，本發(fā)明公開了一種蝸桿齒輪軸熱處理加工方法，由下列步驟組成：

1）對滲碳爐的管道、滴油器、排氣管進(jìn)行全面檢查；

2）將滲碳爐升溫至600℃后，啟動(dòng)風(fēng)扇，至800℃開始滴注煤油，滴注速率為160-180滴/分，同時(shí)點(diǎn)燃排氣管進(jìn)行排氣，排氣30分鐘；

3）將工件裝入料框，工件之間預(yù)留間隙，人后將料框吊入滲碳爐爐膛內(nèi)，鎖緊爐蓋并保持密封；

4）升溫至940℃后，保溫2小時(shí)，滴油速率降低至130-150滴/分；

5）改滴油速率至45-65滴/分，爐溫維持940℃，繼續(xù)恒溫1小時(shí)；

6）降溫至840-850℃，均熱30分鐘后停止供油，打開爐蓋，將工件吊出進(jìn)行空冷；

7）對工件進(jìn)行高頻淬火，然后將工件送入回火爐中，升溫至200℃后，保溫2小時(shí)后，出爐空冷即得成品。

采用本技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：能夠大幅度提高蝸桿齒輪軸的硬度及耐磨能力，且生產(chǎn)效率快，使蝸桿的使用壽命提高2倍以上。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

本發(fā)明公開了一種蝸桿齒輪軸熱處理加工方法，具體步驟如下：

1）對滲碳爐的管道、滴油器、排氣管進(jìn)行全面檢查；

2）將滲碳爐升溫至600℃后，啟動(dòng)風(fēng)扇，至800℃開始滴注煤油，滴注速率為160-180滴/分，同時(shí)點(diǎn)燃排氣管進(jìn)行排氣，排氣30分鐘；

3）將工件裝入料框，工件之間預(yù)留間隙，人后將料框吊入滲碳爐爐膛內(nèi)，鎖緊爐蓋并保持密封；

4）升溫至940℃后，保溫2小時(shí)，滴油速率降低至130-150滴/分；

5）改滴油速率至45-65滴/分，爐溫維持940℃，繼續(xù)恒溫1小時(shí)；

6）降溫至840-850℃，均熱30分鐘后停止供油，打開爐蓋，將工件吊出進(jìn)行空冷；

7）對工件進(jìn)行高頻淬火，然后將工件送入回火爐中，升溫至200℃后，保溫2小時(shí)后，出爐空冷即得成品。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。