[發(fā)明專利]導光板側(cè)邊的熱轉(zhuǎn)印燙金設備及其工藝流程

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• 申請日: 2017-05-15
• 公開（公告）號: CN107175897A
• 公開（公告）日: 2017-09-19
• 發(fā)明（設計）人: 羅文兵
• 申請（專利權）人: 蘇州福安瑞自動化科技有限公司
• 主分類號: B41F16/00
• 分類號: B41F16/00;B41F19/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及熱轉(zhuǎn)印燙金技術領域，特別設計一種導光板側(cè)邊的熱轉(zhuǎn)印燙金設備及其工藝流程。

背景技術

在導光板領域中(如手機、電腦和導航等)，導光板、背光板和擴散板的側(cè)邊都黏貼有白色或銀色PET反射片和雙面膠帶，用來降低LED光源進入導光板后出現(xiàn)能量損失及暗影現(xiàn)象,目前都是靠人工完成膠帶的貼附動作，人工貼附存在以下弊端：1)人工作業(yè)需要大量的人力；2)人工作業(yè)偏差大，容易貼歪或膠帶凸起影響產(chǎn)品的光學品味；3)為了改善人工貼附偏差問題,膠帶設計小于產(chǎn)品寬度不能貼滿整個側(cè)面，兩邊有多出空間增加漏光率；4)容易出現(xiàn)浮貼；5)人工作業(yè)錯誤需要拆掉增加產(chǎn)品的返工和報廢率；6)人員操作慢，效率低，如一片19寸的導光板，需要貼附2條長邊和1條短邊共3條邊，人員操作的效率大概是30秒一片，每個員工一個小時可以貼好將近120個完好的產(chǎn)品，人員需要將膠帶撕開后，放入治具中對齊后再貼附膠帶再按壓，基于以上缺陷和不足，有必要對現(xiàn)有的技術予以改進。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種導光板側(cè)邊的熱轉(zhuǎn)印燙金設備及其工藝流程，結構簡單，能夠?qū)Ч獍暹M行熱轉(zhuǎn)印燙金處理，燙金紙尺寸能夠完全覆蓋導光板，能夠遮光，反射光，不會產(chǎn)生能量損失，節(jié)約勞動力，提高產(chǎn)能。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是：提供一種導光板側(cè)邊的熱轉(zhuǎn)印燙金設備及其工藝流程，該導光板側(cè)邊的熱轉(zhuǎn)印燙金設備及其工藝流程包括熱轉(zhuǎn)印燙金設備和皮帶輸送機，三臺熱轉(zhuǎn)印燙金設備從左到右依次安裝于工廠地面，熱轉(zhuǎn)印燙金設備前側(cè)設有皮帶輸送機，熱轉(zhuǎn)印燙金設備包括工作臺面、電控箱、治具、燙印裝置和防塵護罩，所述工作臺面上安裝有電控箱、治具和燙印裝置，電控箱、治具和燙印裝置均位于防塵護罩內(nèi)，治具后側(cè)設有燙印裝置，所述治具包括真空吸板、限位夾具和導光板，所述真空吸板固定于工作臺面上，真空吸板上可放置導光板，真空吸板前側(cè)和右側(cè)設置有限位夾具，所述限位夾具包括限位板、鎖緊螺栓和硅膠板，所述限位板豎直固定于工作臺面上，限位板上設置有兩個鎖緊螺栓，兩個鎖緊螺栓穿過限位板且與硅膠板固定，通過旋轉(zhuǎn)鎖緊螺栓來調(diào)節(jié)治具與所對應尺寸的導光板的距離。

優(yōu)選的是，所述燙印裝置包括燙印組件和燙金紙上料組件，所述燙印組件前側(cè)設有燙金紙上料組件，所述燙印組件包括推拉氣缸、氣缸安裝板、推板、導向桿、襯套、連接桿、燙頭安裝板和平板硅膠燙頭，所述氣缸安裝板豎直固定于工作臺面，氣缸安裝板側(cè)面安裝有兩個推拉氣缸，推拉氣缸的活塞桿均穿過氣缸安裝板且與推板固定，推板上安裝有兩根導向桿，氣缸安裝板上設有與之對應的襯套，導向桿分別穿過襯套，推板通過連接桿與其前側(cè)的燙頭安裝板固定，燙頭安裝板前側(cè)面安裝有平板硅膠燙頭。

優(yōu)選的是，所述燙金紙上料組件包括料盤架、第一導向輪、第二導向輪、導向組件、底紙料盤和燙金紙，所述料盤架、第一導向輪、第二導向輪、導向組件和底紙料盤從左到右依次插裝于工作臺面上，平板硅膠燙頭兩側(cè)均設有兩組導向組件，料盤架上套裝有燙金紙盤，燙金紙盤上的燙金紙依次經(jīng)過第一導向輪、第二導向輪和導向組件，所述導向組件由導向架和導向滾輪組成，導向架固定于工作臺面，導向架上插裝有導向滾輪，燙金紙盤上的燙金紙經(jīng)過四個導向組件的導向滾輪后連接到底紙料盤上，電機驅(qū)動底紙料盤轉(zhuǎn)動，所述燙金紙選用亞克力專用雙面銀燙金紙，雙面銀燙金紙能夠遮光，反射光，燙金后產(chǎn)品表面光滑平整。

工藝流程：

步驟一：設備通電升溫至所需溫度；

步驟二：安裝燙金紙，電機驅(qū)動底紙料盤轉(zhuǎn)動，燙金紙盤上的燙金紙位于平板硅膠燙頭前側(cè)；

步驟三：安放導光板，治具固定導光板，工人將導光板放置到真空吸板上，真空吸板工作將導光板下面吸住，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺栓來調(diào)節(jié)功能治具板與導光板的距離來達到受力和直角定位相應尺寸的導光板，導光板緊貼硅膠板上；

步驟四：燙金，推拉氣缸的活塞桿伸展帶動推板向前移動，推板帶動平板硅膠燙頭前移，平板硅膠燙頭靠近導光板，升溫后的平板硅膠燙頭通過熱傳導使燙金紙底層的膠水層融化，燙金紙的電鍍層讓顏色層附著到導光板表面，燙金紙的剝離層迅速脫離聚酯膜移粘到導光板表面，燙完后燙金紙的聚酯薄膜層收起，平板硅膠燙頭退位；

步驟五：工人取料，將導光板放置到皮帶輸送機夾上，移至下一工位，下一工位工人重新安裝導光板，導光板的另一側(cè)邊對著平板硅膠燙頭，重復以上步驟，直至導光板的幾個側(cè)邊燙金。