[發明專利]一種帶夾砂層的玻璃鋼格柵的生產方法

有效

• 申請號: 201710336989.7
• 申請日: 2017-05-14
• 公開（公告）號: CN107417970B
• 公開（公告）日: 2019-05-10
• 發明（設計）人: 周建軍
• 申請（專利權）人: 南通德瑞森復合材料有限公司
• 主分類號: C08K7/14
• 分類號: C08K7/14;C08K3/22;C08K5/54;C08K3/36;C08L63/00;B29C70/34
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本發明公開了一種帶夾砂層的玻璃鋼格柵的生產方法，包括以下步驟：（1）模具準備，（2）基體材料制備，（3）玻璃鋼格柵積層，（4）設置夾砂增強保護層，（5）外纏繞保護層涂布，（6）固化、修整，形成帶夾砂層的玻璃鋼格柵。本發明配方完善合理，成本低，而且生產的產品具有高強度，符合客戶需求，內外結合力大大增強，良好的防腐性能、耐磨性、韌彈性好的特點。

技術領域

本發明涉及玻璃鋼格柵技術領域，具體為一種帶夾砂層的玻璃鋼格柵的生產方法。

背景技術

玻璃鋼格柵又稱玻璃纖維增強塑料(FRP)格柵是采用樹脂作基體材料，玻璃纖維作增強材料，通過一定的成型方法進行復合、組裝而成。根據所采用的基體材料即樹脂的不同，分為間苯格柵、乙烯基格柵和酚醛格柵等；根據其成型方法的不同，又分為模塑玻璃鋼格柵和拉擠玻璃鋼格柵。模塑玻璃鋼格柵是通過玻璃纖維交錯編織、樹脂澆注模壓整體而成，具有極好的耐腐蝕性能；拉擠格柵是通過連續纖維浸漬樹脂后，拉擠加熱固化，連續成型再組裝而成，具有更高的強度。

長期以來，海上石油鉆井平臺是酚醛玻璃鋼格柵大量使用的主要場所之一，美國海岸警衛隊制定了一系列燃燒測試標準，其主要標準為ASTM-E119，該標準分為三級、二級和一級，每級對產品的測試要求不一樣。

1.三級標準為：①按照明火燃燒溫度曲線，高溫明火燃燒1小時到達927℃，格柵不斷，燒蝕1小時冷卻后，在格柵中心305mm×305mm的面積上能承載40kg的負荷。②在燃燒過程中，在格柵中心305mm×305mm的面積上加載40kg負荷，與規定要求的鐵格柵作對比測試，在中心點撓度達到(格柵跨距/10)時，兩格柵此時燃燒溫度差不超過100℃。

2.二級標準為：①必須通過三級標準。②測完三級標準并通過后，格柵必須承受460kg/m2的平均載荷而不斷裂。

3.一級標準為：①必須通過二級標準。②測完二級標準并通過后，在格柵中心305mm×305mm的面積上承受80kg.m的沖擊動量而不斷裂。

由于普通玻璃纖維其軟化點低于880℃，當環境溫度超過其軟化點時，玻璃纖維會因軟化而完全失去其應有的力學強度，即若采用普通玻璃纖維作為酚醛格柵的增強材料，因玻璃纖維軟化點的限制，將使酚醛格柵在燃燒條件下完全失去應有的力學性能和強度，因而無法滿足ASTM-E119標準二級規定的高溫強度要求以及殘余強度要求，甚至在不加載荷的條件下，會因重力作用而斷裂，從而不能通過此認證。

發明內容

本發明的目的在于提供一種配方完善合理，成本低，而且生產的產品具有高強度，符合客戶需求，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種帶夾砂層的玻璃鋼格柵的生產方法，包括以下步驟：

(1)模具準備，在玻璃鋼格柵模具內部按照常規工藝進行清理，并涂上脫模材料；

(2)基體材料制備，將HR-310環氧樹脂、氫氧化鋁及強化劑投入攪拌釜內混合攪拌，保持1-1.5小時；

(3)玻璃鋼格柵積層，按照鋪層設計進行玻璃鋼積層的鋪設工作，將步驟(2)得到的基體材料均勻涂刷、擠壓至模具內部，如此重復上述操作至完成預定鋪層層數；

(4)設置夾砂增強保護層，將步驟(3)固化，脫模后得到的玻璃鋼格柵基層侵入塑料原液中15～40min，形成夾砂增強保護層后在溫度為30～60℃下烘干；

(5)外纏繞保護層涂布，采用玻璃纖維絲浸透不飽和聚酯樹脂或環氧樹脂均勻纏繞在步驟(4)得到的夾砂增強保護層外，形成外纏繞保護層；

(6)固化、修整，形成帶夾砂層的玻璃鋼格柵。

優選的，步驟(2)中HR-310環氧樹脂、氫氧化鋁及強化劑的質量百分比為9～11：4～6：0.5～2。