[發(fā)明專利]軍用裝甲車用7A52鋁合金管材擠壓工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710335127.2
• 申請日: 2017-05-12
• 公開（公告）號: CN107159729A
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王義斌;張健;李延軍;康銘;張廣明;潘巖;遲洋波;劉麗瑜
• 申請（專利權(quán)）人: 遼寧忠旺集團有限公司
• 主分類號: B21C23/02
• 分類號: B21C23/02;C22C21/10;C22F1/053
• 代理公司: 北京同恒源知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11275
• 代理人: 趙榮之

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋁合金擠壓領(lǐng)域，具體涉及一種軍用裝甲車用7A52鋁合金管材擠壓工藝。

背景技術(shù)

經(jīng)前期查找文獻可知，現(xiàn)有針對軍用裝甲車用的7A52鋁合金管材產(chǎn)品加工主要是通過拉拔方式進行生產(chǎn)，目前國內(nèi)并沒有關(guān)于通過熱擠壓工藝生產(chǎn)的實例。我公司通過調(diào)整、控制熱擠壓法，使7A52合金的加工領(lǐng)域更加寬泛，解決了僅依賴?yán)位蜍堉品绞竭M行生產(chǎn)的弊端，采用熱擠壓在線淬火生產(chǎn)不僅降低了生產(chǎn)成本，提高了型材的尺寸精度，而且為7A52合金的熱擠壓成型工藝探索提供了良好的開端。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種軍用裝甲車用7A52鋁合金管材擠壓工藝。

為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種軍用裝甲車用7A52鋁合金管材擠壓工藝，包括鑄錠加熱、模具加熱、擠壓機加熱、擠壓及熱處理步驟；還包括優(yōu)化鑄錠合金成分，其中：Si：≤0.15％，F(xiàn)e：≤0.2％，Cu：0.05～0.15％，Mn：0.3～0.4％，Mg：2.4％～2.6％，Cr：0.20～0.25％，Zn：≤4.3～4.5％，Ti：0.10～0.15％，Zr：0.10～0.15％，單個雜質(zhì)≤0.05％，雜質(zhì)總量≤0.15％，Al：余量；所述鑄錠加熱溫度控制在490～500℃；所述模具加熱溫度控制在490～500℃；所述擠壓機采用12.5MN擠壓機，其中擠壓筒加熱溫度控制在460～480℃；擠壓過程中，擠壓比為28.7，制品速度為0.7～1.1m/min。

進一步，所述熱處理為水罐淬火，淬火前管材溫度控制在460～490℃。

本發(fā)明的有益效果在于：通過選擇擠壓設(shè)備、調(diào)整并優(yōu)化擠壓工藝參數(shù)，使得7A52鋁合金可采用熱擠壓法進行管材擠壓生產(chǎn)，不僅可靠保證了7A52鋁合金本身優(yōu)良的力學(xué)性能(抗拉強度510、屈服強度450、延伸率15％)和焊接性能，還填補了7A52鋁合金管材在國內(nèi)熱擠壓領(lǐng)域的空白。軍用裝甲車用7A52鋁合金管材產(chǎn)品采用該工藝方法擠壓生產(chǎn)，在提高生產(chǎn)效率的同時，各項檢測指標(biāo)均符合GJB 2506標(biāo)準(zhǔn)要求；此外，該產(chǎn)品經(jīng)折彎焊接后，其彎曲度、直線度和平面間隙等檢測結(jié)果均達到了GB/T14846髙精級標(biāo)準(zhǔn)的要求。也就是說，采用該擠壓工藝生產(chǎn)7A52鋁合金管材，可以大幅提高軍用裝甲車產(chǎn)品的使用壽命，同時降低裝甲車在焊接過程中的制造難度，為我國的軍工制造業(yè)做出貢獻。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。

實施例一

本實施例中的軍用裝甲車用7A52鋁合金管材擠壓工藝，包括鑄錠加熱、模具加熱、擠壓機加熱、擠壓及熱處理步驟；還包括優(yōu)化鑄錠合金成分，其中：Si：0.15％，F(xiàn)e：0.2％，Cu：0.05％，Mn：0.3％，Mg：2.4％，Cr：0.20％，Zn：4.3％，Ti：0.10％，Zr：0.10％，單個雜質(zhì)0.05％，雜質(zhì)總量0.15％，Al：余量；所述鑄錠加熱溫度控制在490℃；所述模具加熱溫度控制在490℃；所述擠壓機采用12.5MN擠壓機，其中擠壓筒加熱溫度控制在480℃；擠壓過程中，擠壓比為28.7，制品速度為0.7m/min；所述熱處理為水罐淬火，淬火前管材溫度控制在460℃。

實施例二

本實施例中的軍用裝甲車用7A52鋁合金管材擠壓工藝，包括鑄錠加熱、模具加熱、擠壓機加熱、擠壓及熱處理步驟；還包括優(yōu)化鑄錠合金成分，其中：Si：0.13％，F(xiàn)e：0.18％，Cu：0.15％，Mn：0.4％，Mg：2.6％，Cr：0.25％，Zn：4.1％，Ti：0.15％，Zr：0.15％，單個雜質(zhì)0.045％，雜質(zhì)總量0.13％，Al：余量；所述鑄錠加熱溫度控制在500℃；所述模具加熱溫度控制在500℃；所述擠壓機采用12.5MN擠壓機，其中擠壓筒加熱溫度控制在460℃；擠壓過程中，擠壓比為28.7，制品速度為1.1m/min；所述熱處理為水罐淬火，淬火前管材溫度控制在490℃。

實施例三