[發明專利]一種用于喇叭支架生產的不良品分揀裝置

在審

• 申請號: 201710334451.2
• 申請日: 2017-05-12
• 公開（公告）號: CN106925531A
• 公開（公告）日: 2017-07-07
• 發明（設計）人: 甘立軍
• 申請（專利權）人: 佛山市合宏泰業科技有限公司
• 主分類號: B07C5/04
• 分類號: B07C5/04;B07C5/36
• 代理公司: 深圳市精英專利事務所44242
• 代理人: 馮筠

技術領域

本發明涉及產品加工裝置領域，尤其涉及一種用于喇叭支架生產的不良品分揀裝置。

背景技術

常用的喇叭固定支架，由多個端子鉚接而成，現在生產中常采用自動生產裝置來組裝鉚接，而組裝鉚接后產品需要從生產裝置上運送到良品收集盒內，不良品需要從生產機上運送到不良品收集盒內，現有生產中都是人工分揀，其工作效率低，勞動強度大，而且產品體積較小，折彎變形不明顯在工人操作過程中會變形，也不易判斷，影響產品質量。

因此，現有的喇叭生產裝置存在不足，有待于改進和進一步發展。

發明內容

本發明旨在在于提供一種針對上述現有分揀喇叭鉚接裝置不能分揀的的不足和缺點，提供了一種用于喇叭支架生產的不良品分揀裝置。

本發明的技術方案如下，包括：

設置在喇叭支架生產機出料口處的擋料板、擋板下方的導料槽、分揀模塊和設置在出料口上的檢測裝置及設置在機架上的控制器；

所述分揀模塊固定在出料口側下方，包括：分揀支架、固定在分揀支架上的氣缸和氣缸導桿連接的接料盒，所述分揀支架設置在擋料板的側下方，其上固定的氣缸水平設置，所述控制器分別與檢測裝置和氣缸連接。

進一步的，所述擋料板有兩塊，呈喇叭狀對應設置。

進一步的，所述接料盒由氣缸帶動做水平運動，當氣缸伸長時其帶動的接料盒位于接料板的正下方，當氣缸收縮時接料盒位于擋料板的側下方。

進一步的，所述接料盒形狀為L型的盒體。

進一步的，所述檢測裝置為激光感應器。

本發明所述的一種用于喇叭支架生產的不良品分揀裝置，其優點在于：通過設置在喇叭支架生產機出料口處的擋料板、擋板下方的導料槽、分揀模塊和設置在出料口上的檢測裝置，經出料口流出的產品經過檢測裝置檢測后，檢測裝置會將檢測的尺寸信息發給控制器，控制器接收到信號后，進行判斷該產品的尺寸是否合格，若不合格將對氣缸發出控制信號，氣缸進行伸展帶動接料盒來帶擋料板的下方，這樣不良品就落入接料盒中，若產品尺寸合格，產品將直接落入導料槽中，流入下一個生產工序，能夠自動的判斷和分揀產品中的不良品，不用人工分揀，提高生產效率，保證了產品的質量，該裝置簡單易行，減低了生產成本，實現無人化分揀。

附圖說明

圖1為本發明提供的一種用于喇叭支架生產的不良品分揀裝置立體圖。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本發明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

本發明提供的一種用于喇叭支架生產的不良品分揀裝置，其結構如圖1所示，包括：

設置在喇叭支架生產機出料口處的擋料板10、設在擋料板10下方的導料槽20、分揀模塊30和設置在出料口上的檢測裝置40及設置在機架上的控制器50。具體的，所述分揀模塊30固定在出料口側下方，包括：分揀支架31、固定在分揀支架31上的氣缸32和氣缸32的導桿連接的接料盒33，所述分揀支架31設置在擋料板10的側下方，氣缸32水平固定在分揀支架31上，所述的氣缸32設置固定在分揀支架的左端，導桿向右側伸縮，帶動接料盒33做水平方向的往復運動，當氣缸32伸長時其帶動的接料盒33位于擋料板10的正下方，當氣缸32收縮時接料盒33位于擋料板10的側下方。

具體，的為了使分揀模塊30能夠自動的分揀良品與不良平，所述控制器50分別與檢測裝置40和氣缸32連接，且在控制器50中設有標準尺寸的對比模塊，經出料口流出的產品經過檢測裝置40檢測后，檢測裝置40會將檢測的尺寸信息發給控制器50，控制器50接收到信號后，進行判斷該產品的尺寸與標準尺寸進行對比是否合格，若不合格控制器50將對氣缸32發出控制信號，氣缸32進行伸展帶動接料盒33來帶擋料板10的下方，這樣不良品就落入接料盒33中，若產品尺寸合格，產品將直接落入導料槽中20，流入下一個生產工序，能夠自動的判斷和分揀產品中的不良品，不用人工分揀，提高生產效率，節省人工成本。

具體的，為了防止出料口流出的產品準確的下落，所述擋料板10有兩塊，呈上面較寬，下面較窄的喇叭狀，兩塊擋料板對應固定在喇叭支架的生產機上的出料口處。

具體的，為了便于取出接料盒33中的不良品，所述接料盒33形狀為L型的盒體，在較短的一邊設有缺口，方便將不良品取出。

具體的，為了提高尺寸的檢測精度，所述檢測裝置40為激光感應器，其具有反應速度快，精度高，量程大，抗光、電干擾能力強的特點，能夠實現無接觸遠距離、高精度的測量。