[發明專利]回收利用電纜皮的方法

在審

• 申請號: 201710334214.6
• 申請日: 2017-05-12
• 公開（公告）號: CN107141836A
• 公開（公告）日: 2017-09-08
• 發明（設計）人: 李強;李國軍
• 申請（專利權）人: 綿陽市杉木塑料科技有限責任公司
• 主分類號: C08L101/00
• 分類號: C08L101/00;C08L23/06;C08L23/12;C08L27/06;C08L25/06;C08L67/02;C08L21/00;C08L51/00;C08L51/02;C08L77/10;C08K13/02;C08K3/34;C08K5/57
• 代理公司: 北京遠大卓悅知識產權代理事務所(普通合伙)11369
• 代理人: 鄭健

技術領域

本發明涉及電纜回收利用領域，具體涉及一種回收利用電纜皮的方法。

背景技術

在電纜生產過程中，一般均會有8％至10％左右的廢品。以往各電纜廠以出售廢品(已去金屬芯料)為主，少部分難以處理的則焚燒掉。另外還有大量的已使用過的廢電纜沒有加以充分利用，所以浪費了大量的可作為電氣絕緣材料的電纜皮。

我國目前在廢舊電纜皮的處理上采用的是填埋和焚燒處理；填埋處理存在電纜廢棄物密度小、體積大占用空間面積較大，增加了土地資源壓力，并且難以降解；焚燒廢舊電纜皮會產生多環芳香烴化合物、一氧化碳、聚氨酯等有害物質，這些物質對環境造成了污染。

電纜皮回收利用符合我國可持續發展的基本國策，也能充分利用其內在價值，并節約資源，保護環境。隨著我國電信通信工業的不斷發展，廢棄電纜皮再生利用越來越成為我國資源再生和環境保護事業的一個重要方面。電纜皮的回收利用，是變廢為寶和解決生態環境污染的重要途徑，普遍受到世界各國的重視。

發明內容

本發明的一個目的是解決至少上述問題和/或缺陷，并提供至少后面將說明的優點。

為了實現根據本發明的這些目的和其它優點，提供了一種回收利用電纜皮的方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、將回收的電纜皮破碎后加入清洗液中超聲清洗60-120分鐘后，用水攪拌清洗，烘干，得到預處理電纜皮；

步驟二、按重量份，取100～150份預處理電纜皮、15～25份增韌劑、3～5份稀土配合物、5～10份凹凸棒土、3～5份鈦酸酯偶聯劑、3～5份抗老化劑、3～5份改性纖維素加入高速攪拌機中，以15000～25000rpm的轉速攪拌混合5～10min，得到混合料；

步驟二、將得到的混合料加入超聲擠出一體化裝置，在超聲波功率1200～1500W，頻率為40～60KHz作用下，擠出造粒；所述超聲擠出一體化裝置的螺桿轉速為50～120r/min；所述超聲擠出一體化裝置的溫度設置分別是：一區溫度130-160℃，二區溫度180-300℃，三區溫度200-280℃，四區溫度200-270℃，機頭溫度為220-280℃，混合料在擠出機中停留時間5～8min，壓力為5～8MPa。

優選的是，所述稀土配合物的制備方法為：按重量份，取10～15份衣康酸酐和3～5份馬來酸酐，與30～35份丙酮混合，再加入5～12份的殼聚糖和3～6份吡啶混合，將混合物料升溫至90℃并在此溫度下攪拌反應12h，得到反應后混合物；將反應后混合物冷卻至室溫后，過濾，濾液經硫酸鎂干燥、再經蒸餾除去有機溶劑后得到殼聚糖酯化產物；取殼聚糖酯化產物10～20份，加入到30～60份丁醇中，攪拌10～30min，然后加入10～20份質量濃度為25％的稀土水溶液，攪拌條件下調節溶液的pH值至7-8，然后在室溫條件下攪拌3～5h，過濾，得到的固體產物依次用蒸餾水和無水乙醇洗滌3～5次，然后在50～70℃的烘箱中干燥至恒重，得到稀土配合物。

優選的是，所述稀土水溶液為硝酸鑭、硝酸釹、硝酸釔、硝酸鈰、硝酸釤、硝酸錸水溶液中的任意一種。

優選的是，所述步驟一種超聲清洗的過程為：按重量份，將100～150份清洗液置于恒溫槽中，并加入40～60份電纜皮，選用探頭式脈沖超聲波儀器對電纜皮進行處理，所述探頭式脈沖超聲波儀器的探頭插入清洗液下15～20cm，清洗液液面面高度保持30～50cm，脈沖時間為15～20s，占空比為50％～95％，恒溫槽中控制溫度為30～50℃，聲強為100～500W/cm²，超聲頻率25～45KHz，處理時間為60～120分鐘；所述探頭的直徑為30mm。

優選的是，所述清洗液包括以下重量份的原料：10～15份壬基酚聚氧乙烯醚、5～8份乙二醇單硬脂酸酯、5～10份聚丙烯酰胺、1～3份1-乙基-3-甲基氯化咪唑、5～8份三乙醇胺、1～3份堿性蛋白酶、3～5份羧甲基纖維素、3～5份尿素、3～5份十二烷基丙基甜菜堿、1～3份三氯異氰尿酸、1～3份己二酸二酰肼、1～3份酒石酸、50～100份水。

優選的是，所述步驟二中，加入高速攪拌機的物料還包括：3～5份阻燃劑、1～3份抗靜電劑、1～3份促進劑、3～5份抗菌劑、1～3份防蟲劑、3～5份增塑劑、1～3份抗氧劑、3～5份纖維。