[發(fā)明專利]一種用于煙氣凈化裝置的物料控制方法及系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710333102.9
• 申請日: 2017-05-12
• 公開（公告）號: CN108873954B
• 公開（公告）日: 2020-02-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邱立運(yùn);魏進(jìn)超
• 申請（專利權(quán)）人: 中冶長天國際工程有限責(zé)任公司
• 主分類號: G05D9/12
• 分類號: G05D9/12;B01D53/02
• 代理公司: 11363 北京弘權(quán)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 逯長明;許偉群

本發(fā)明公開了一種用于煙氣凈化裝置的物料控制方法及系統(tǒng)，該方法包括：實(shí)時獲取基礎(chǔ)平衡速度，基礎(chǔ)平衡速度為單位時間內(nèi)解析塔的排料總量與吸附塔的排料總量相等時解析塔輥式給料機(jī)的運(yùn)行速度；實(shí)時根據(jù)吸附塔的實(shí)際平均料位與目標(biāo)平均料位的差值以及基礎(chǔ)平衡速度，獲取目標(biāo)速度；如果檢測到吸附塔輥式給料機(jī)的運(yùn)行速度在預(yù)設(shè)第一時長內(nèi)變化幅度大于預(yù)設(shè)幅度，控制解析塔輥式給料機(jī)以基礎(chǔ)平衡速度運(yùn)行；如果檢測到吸附塔的實(shí)際平均料位與目標(biāo)平均料位的差值在預(yù)設(shè)第二時長內(nèi)持續(xù)位于預(yù)設(shè)差值范圍內(nèi)，控制解析塔輥式給料機(jī)以目標(biāo)速度運(yùn)行。該方法，能夠保證吸附塔的實(shí)際料位發(fā)生突變時，快速將物料的運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整至相對平衡的狀態(tài)，適用性更好。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于煙氣凈化裝置的物料控制方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前在鋼鐵企業(yè)中，燒結(jié)工序產(chǎn)生的燒結(jié)煙氣SO₂和NO_x(NO和NO₂等)占鋼鐵企業(yè)污染排放總量的絕大部分，為了減輕由燒結(jié)煙氣排放導(dǎo)致的大氣污染，必須對燒結(jié)煙氣進(jìn)行脫硫和脫硝等處理。鋼鐵企業(yè)通常采用專門的煙氣凈化裝置，在煙氣凈化裝置中盛放具有吸附功能的物料(例如活性炭)吸附燒結(jié)煙氣，以實(shí)現(xiàn)對燒結(jié)煙氣的脫硫和脫硝等處理。

參考圖1，圖1示出的是現(xiàn)有技術(shù)中一種煙氣凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，該煙氣凈化裝置包括四個吸附塔100、一個解析塔200、第一鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)300、第二鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)400和一個活性炭儲倉500。其中，每個吸附塔100內(nèi)均盛放有活性炭，用于吸附燒結(jié)煙氣中包括硫氧化物、氮氧化物和二惡英在內(nèi)的污染物，解析塔200用于活性炭的熱再生。

圖1中，煙氣進(jìn)入吸附塔100后，煙氣中的污染物(如SO₂、NO_x和二惡英等)被吸附塔100中的活性炭吸附，吸附了污染物的活性炭從吸附塔100的輥式給料機(jī)中排出，經(jīng)過第一鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)300運(yùn)輸至解析塔200，解析塔200將吸附有污染物的活性炭解析后，生成恢復(fù)吸附能力的活性炭，之后恢復(fù)吸附能力的活性炭從解析塔200的輥式給料機(jī)中排出，經(jīng)第二鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)400重新傳送至各個吸附塔100，補(bǔ)充各個吸附塔100中消耗的活性炭，用于之后對燒結(jié)煙氣的吸附過程，如此反復(fù)，實(shí)現(xiàn)對燒結(jié)煙氣的持續(xù)凈化處理。

吸附塔100內(nèi)物料(例如活性炭)的累積高度通常稱為吸附塔100的料位，解析塔200內(nèi)物料(例如吸附有污染物的活性炭)的累積高度通常稱為解析塔200的料位。在上述對燒結(jié)煙氣的持續(xù)凈化過程中，各個吸附塔100的實(shí)際料位和解析塔200的實(shí)際料位均需被控制在固定范圍內(nèi)，第一鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)300和第二鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)400的傳送也需要被控制在相對平衡的狀態(tài)，從而使得整個煙氣凈化裝置中物料的運(yùn)轉(zhuǎn)處于相對平衡的狀態(tài)。其中，吸附塔100內(nèi)的實(shí)際料位如果過高則有礙第二鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)400向吸附塔100內(nèi)輸送物料，實(shí)際料位過低則有礙于對煙氣的吸附，應(yīng)該自動補(bǔ)充新的活性炭。

現(xiàn)有技術(shù)中，通常通過設(shè)定吸附塔100的輥式給料機(jī)的速度、解析塔200的輥式給料機(jī)的速度以及第一鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)300的速度和第二鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)400的速度，使得煙氣凈化裝置的物料處于相對平衡的狀態(tài)，但是一旦煙氣凈化裝置中吸附塔100的實(shí)際料位發(fā)生突變或有設(shè)備異常停止運(yùn)行時，此種方式無法快速將煙氣凈化裝置的物料調(diào)整至相對平衡狀態(tài)，甚至可能需要同時調(diào)整多個運(yùn)行設(shè)備的速度方能保持系統(tǒng)平衡，操作強(qiáng)度較大，也無快速準(zhǔn)確調(diào)整的依據(jù)，由此，現(xiàn)有的物料控制方法對物料控制的效率較低，適用性較差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種用于煙氣凈化裝置的物料控制方法及系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有的物料控制方法，對于吸附塔的實(shí)際料位發(fā)生突變或有設(shè)備異常停止運(yùn)行時，控制效率較低，適用性較差的問題。