[發明專利]一種植物育苗盤及其制備方法

在審

• 申請號: 201710332999.3
• 申請日: 2017-05-12
• 公開（公告）號: CN107079733A
• 公開（公告）日: 2017-08-22
• 發明（設計）人: 吳國平;何順林;王麗娟
• 申請（專利權）人: 江蘇綠洲園藝綠化有限公司
• 主分類號: A01G9/10
• 分類號: A01G9/10
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司32200
• 代理人: 樓高潮

技術領域

本發明屬于植物栽培技術領域，具體涉及一種植物育苗盤及其制備方法。

背景技術

我國是農業大國，隨著科技發展，污染的嚴重，越來越多的土地不再適合種植，如何在有限的耕地上獲得更多的作物果實是一項嚴肅的議題。

申請號201610913821.3的中國專利公開了環保育苗盤及其制備方法，該育苗盤包括育苗盤體，所述育苗盤體上設有至少2個育苗杯，相鄰兩個育苗杯杯口之間間距1-2厘米，育苗杯杯口邊緣設置有若干孔，所述育苗杯由杯體層、長效緩釋肥料層組成，所述杯體層底部設有透氣孔，所述杯體層由以下材料制成：甘蔗渣、鋸末、硅藻土、高嶺土、魔芋膠、聚乳酸、水；所述長效緩釋肥料層由以下材料制成：海藻肥、尿素、復合肥、羥乙基纖維素、滑石粉、聚乳酸、田菁膠、水、乙醇；所述育苗盤體由以下方法制成：1)將甘蔗渣、鋸末干燥后，機械粉碎過100目篩子，得到粉末A，將粉末A與硅藻土、高嶺土、魔芋膠、聚乳酸、水混合后進行球磨3-4小時，過200目濾網后得到漿液，將漿液灌入所述育苗盤體的模具進行干燥燒結后，冷卻脫模，得到育苗盤體雛形，2)將海藻肥、尿素、復合肥、羥乙基纖維素、滑石粉、聚乳酸、田菁膠、水、乙醇乳化混合，減壓去除乙醇制成肥料漿，3)將步驟2)的肥料漿涂抹在步驟1)的育苗盤體雛形的杯體內壁涂抹均勻，干燥后即得所述育苗盤體。本發明育苗盤材料在泥土的掩埋下可快速生物降解，移栽時幼苗可隨育苗杯一起移栽，減少幼苗的根系損傷，有利于移栽苗的生長，本發明育苗杯分兩層外層為杯體層，內層為長效緩釋肥層，外層在有水與土壤掩埋的時候能被生物降解，所以在育苗期內育苗杯不容易破損及分解，其中長效緩釋肥層在育苗時可緩慢給幼苗提供養分，在移栽時又能與育苗杯體被生物降解作為養分提供給幼苗，促進幼苗生長，本發明育苗盤的育苗杯周圍設有孔方便分開移栽，本發明方法制造的育苗盤形狀固定不易變形，且該方法操作簡單方便，降低育苗盤的生產成本，并且生產過程中不產生有害于環境的物質，本發明方法綠色環保。但是本發明育苗盤結構實則為兩層，時間長長效緩釋層并不能服帖的粘在育苗盆的內側，因此長效緩釋肥層并不能起到預想的功效。

申請號201510156699.5的中國專利公開了一種含礦物的育苗盤及其制備方法，該育苗盤由下列按重量份數配比的成分組成：磷礦粉80~120份，纖維粉40~200份，可降解塑料20~90份，助劑1~25份。制備方法包括以下步驟：（1）研磨原材料：將磷礦粉研磨成粒度為80~200目的粉末；將秸桿纖維粉研磨成粒度為40~120目的粉末；（2）預混合：按重量份配比稱取步驟（1）中所得的磷礦粉80~120份和秸桿纖維粉40~200份，添加助劑1~25份，放入高速混合機，在轉速為300~400轉/分下進行預混合，獲得改性磷礦粉；再添加可降解塑料的重量份數20~90份和助劑的重量份數1~25份，再次進行混合后加熱烘干，加熱溫度為70~170℃，加熱時間至少為10分鐘，獲得預混合改性母料粉末；（3）充分混合：將步驟（2）中所得的預混合改性母料粉末在410~600轉/分的高速旋轉下進行充分混合，加熱烘干，加熱溫度為85~130℃，加熱時間至少為10分鐘，獲得充分混合的改性母料粉末；（4） 擠塑成型：將步驟（3）中所得的充分混合的所述改性母料粉末放入塑料擠出機中，擠塑成型，獲得所述含礦物的育苗盤。本發明育苗盤（1）促進育苗生長：添加的磷礦粉能在植物生長過程中緩慢且持久地釋放肥效，可以加強氧分供給使育苗盤具有肥效，從而促進育苗的生長；（2）育苗移栽存活率高：該含礦物的育苗盤具有橫隔，容易掰斷，掰斷后可以直接取出苗子移栽，不僅節省了移植過程，提高了育苗的存活率；（3）可降解，可回收利用：由于采用可降解塑料，同時在可降解塑料中添加了磷礦粉和秸桿纖維粉，磷礦粉在提供肥效的同時使植物在生長過程中釋放大量礦物質，加強了塑料的降解；秸桿纖維粉可以使其實現生物降解，同時也加快其降解速度，使其掰斷后可以直接埋入土壤中進行降解增加土壤的肥效或回收再利用，同時還減少了環境污染；（4）成本低：可采用回收的廢舊塑料，或者回收利用育苗盤，大大降低了成本。但是可降解塑料粉的降解程度始終沒有天然生物質降解的徹底，因此，對土壤的污染仍然不能忽視。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種植物育苗盤及其制備方法，該育苗盤成分天然，硬度大，耐水能力強，可降解，制備過程中次品率低，制備方法簡單易行。

為解決現有技術問題，本發明采取的技術方案為: