[發明專利]工業煙氣的脫硫、除塵脫硝一體化處理工藝

在審

• 申請號: 201710332667.5
• 申請日: 2017-05-12
• 公開（公告）號: CN107029531A
• 公開（公告）日: 2017-08-11
• 發明（設計）人: 盧昊
• 申請（專利權）人: 安徽晨晰潔凈科技有限公司
• 主分類號: B01D53/75
• 分類號: B01D53/75;B01D53/80;B01D53/86;B01D53/90;B01D53/50;B01D53/56;B01D46/02
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司11212
• 代理人: 沈尚林

技術領域

本發明涉及煙氣凈化領域，具體是一種工業煙氣的脫硫、除塵脫硝一體化處理工藝。

背景技術

我國是燃煤大國，燃煤、焦化、玻璃等生產過程都會產生一定量的粉塵、SO₂、氮氧化物和有害金屬元素等，煙氣中NO_X的排放比SO₂對環境的危害更為嚴重，大量氮氧化物的排放會引起酸雨、光化學煙霧、臭氧層破壞和溫室效應等一系列的環境問題，尤為近年來全國大部分地方出現的嚴重“霧霾”現象，其根源在于氮氧化物的排放，控制大氣中氮氧化物的排放引起了全球的關注，同時也是我國目前大氣環境中保護的重點和難點，因此，NO_X的處理尤為重要。

根據當前的市場趨勢，脫硫分為干法、半干法和濕法，在國家長期環保政策推動下，其大部分工藝都很成熟，穩定；脫硝主要以選擇性催化還原(SCR)技術為主，其技術成熟、高效且應用廣泛。

目前國內出現很多煙氣脫硫脫硝余熱綜合處理系統，其主要工藝流程是將脫硝、余熱、脫硫各個單元串聯起來，以達到綜合治理的目的。但都普遍存在很多問題：

1、SCR脫硝催化劑可分為高溫催化劑(300～400℃)、中低溫催化劑(180～300℃)兩種：高溫催化劑目前已廣泛用于電力行業，技術非常成熟；中低溫催化劑目前只用于焦化、玻璃等少數行業，尚存在一定技術風險，主要風險是催化劑的抗粉塵、抗硫等問題，同時傳統SCR脫硝催化劑一般采用蜂窩體模式，模塊化組裝，脫硝裝置占地大，一次性投資高，另外空速低，催化劑用量大，利用率較低。

2、脫硫工藝中濕法脫硫效果最好，已廣泛的被應用于各個行業，但會造成二次污染，嚴重腐蝕設備，耗水量高、占地面積大，投資運行費用高；國家也會對濕法脫硫的占比進行一定的控制。半干法脫硫技術也已成熟，將慢慢取代濕法脫硫。

目前雖然有對煙氣綜合治理的工藝，但從使用、投資等方面來說還有很多問題需要解決。

發明內容

本發明的目的在于提供一種工業煙氣的脫硫、除塵脫硝一體化處理工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：

工業煙氣的脫硫、除塵脫硝一體化處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：

(1)脫硫處理：采用半干法脫硫技術，160～240℃的煙氣在引風機作用下由煙道直接進入脫硫塔中，煙氣與脫硫劑、工藝水均勻混合后，脫除SO₂，脫硫后的煙氣進入組合式徑向除塵脫硝反應器，脫硫塔與組合式徑向除塵脫硝反應器的連接煙道上設置有噴氨系統；

(2)除塵脫硝一體化處理：脫硫后的煙氣與煙道上噴氨系統噴出的氨氣混合進入組合式徑向除塵脫硝反應器中，首先經過耐高溫布袋，將煙氣中夾帶的粉塵、微量的硫銨鹽以及重金屬氧化物在布袋光滑表面被過濾，除塵后的煙氣進入催化劑床層，煙氣中的NO_X與氨氣在催化劑床層中的顆粒狀低溫SCR催化劑的作用下進行脫硝反應，脫除煙氣中的NO_X；

(3)經過脫硫、除塵、脫硝處理后的達標煙氣經引風機抽送至煙囪排放。

優選的，步驟(1)中煙氣溫度高于240℃時，煙氣由煙道進入余熱回收裝置，使得煙氣的溫度控制在160～240℃，然后將煙氣由余熱回收裝置進入脫硫塔中。

優選的，步驟(2)中的噴氨系統包括噴氨格柵、靜態混合器、稀釋風機。

優選的，步驟(1)中工藝水系統的工藝水一部分用于脫硫劑與煙氣混合，另一部分用于調節煙氣的濕度與溫度。

優選的，脫硫塔與組合式徑向除塵脫硝反應器共用脫硫灰輸送裝置。

優選的，步驟(2)中組合式徑向除塵脫硝反應器為集除塵、脫硝兩種功能于一體的設備。

優選的，步驟(2)中組合式徑向除塵脫硝反應器中催化劑采用顆粒狀中低溫SCR催化劑，煙氣以徑向方式經過催化劑床層。

本發明的有益效果是：