[發明專利]鋁合金及鎂合金的半固態漿料的制備機構

在審

• 申請號: 201710328317.1
• 申請日: 2017-05-11
• 公開（公告）號: CN106914598A
• 公開（公告）日: 2017-07-04
• 發明（設計）人: 朱義兵
• 申請（專利權）人: 昆山盛事達機械有限公司
• 主分類號: B22D17/20
• 分類號: B22D17/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種半固態漿料的制備機構，尤其涉及一種鋁合金及鎂合金的半固態漿料的制備機構。

背景技術

20世紀70年代，美國麻省理工學院的Flemimgs提出了金屬半固態成形技術，半固態金屬漿料的制備和成型技術作為一種新型的技術引起了世界各國的廣泛關注。半固態加工時利用金屬從液態向固態轉變或從固定向液態轉變(即液固共存)過程中所具有的特性進行成型的方法，這一新的成型方法綜合了凝固加工和塑性加工的長處，即加工溫度低，充型溫度，對模具熱沖擊力小，變形抗力比固態小，從而有利于成形較復雜的零件并減少功耗，提高生產效率。

半固態成型技術主要包括觸變成型和流變成型，觸變成型是將流變漿料凝固成錠,按需將這種金屬錠切成一定大小,再重新加熱至半固態狀態進行成形加工，其工藝的可控性強、過程穩定且易操作，但工藝流程長，能耗大，成本高。流變成型是利用混合漿料直接進行成形加工，具有生產流程短、成本相對低、設備簡單等特點，近年來受到國內外普遍重視，發展迅速。不論是觸變成型還是流變成型，都包含有半固態漿料及半固態成型兩部分。

半固態漿料的制備是金屬半固態技術的基礎和關鍵。目前鋁合金及鎂合金在射出成型時，其半固態漿料主要采用觸變成型，即先將鎂合金錠和鋁合金錠加熱至半固態，然后通過機械手盛料將其加入成型設備進行射出成型。該鎂合金和鋁合金半固態漿料主要采用加熱熔化，在攪拌室內降溫的同時受單個或多個螺桿的攪拌或擠壓作用來制備，制備好后通過機械手盛料進入成型設備成形。優點是結構簡單，制造成本低，但過冷熔體在攪拌器和機械手上冷凝掛料，多次制備后需要拆卸清洗，而設備笨重不易拆卸，同時在攪拌過程中，易卷入氣體，氣體混入成型設備而大大影響成型質量。如果僅加熱熔化形成半固態漿料，則在機械手盛料時外圍的漿料也容易受到外界溫度影響降溫，由于漿料的流動性小，多次使用在機械手上也會掛料，需要不斷清洗，增加工作量。

發明內容

為了克服上述缺陷，本發明提供了一種鋁合金及鎂合金的半固態漿料的制備機構，漿料質量有保證，并無粘料和氣泡產生。

本發明為了解決其技術問題所采用的技術方案是：一種鋁合金及鎂合金的半固態漿料的制備機構，包括安裝底座和固定于該安裝底座上的可調支架，該可調支架上設有一橫梁，該橫梁上固定一升降氣缸，該升降氣缸的活塞桿朝下設置并在其末端固定有升降板，該升降板上固定有變頻電機，該變頻電機的輸出軸朝下設置并在其末端連接一離心震動棒，該離心震動棒內環繞其本體設有冷卻介質流通通道，該冷卻介質流通通道的冷卻介質入口和冷卻介質出口均位于所述離心震動棒的上端部上。

作為本發明的進一步改進，所述冷卻介質流通通道內通入的冷氣介質為壓縮氣體、水、油和氮氣其中之一。

作為本發明的進一步改進，所述冷卻介質流通通道呈螺旋狀設于所述離心震動棒上。

作為本發明的進一步改進，所述離心震動棒外設有震動棒外殼，該震動棒外殼和所述離心震動棒之間設有冷卻介質流通通道。

本發明的有益效果是：該鋁合金及鎂合金的半固態漿料的制備機構，在冷式壓鑄機進料時通過該機構對加熱熔融后的漿料進行高頻震動激冷，使鋁合金和鎂合金漿料由枝晶狀變為球晶狀，即形成半固態漿料，加料過程不粘料，并將殘留氣體排出，產品成型質量有保證，并可以加工精細產品，漿料流道性好，對模具的損失小，提高模具的使用壽命；結構簡單，易操作和維修，生產成本低，制備效率高。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明所述離心振動棒的放大結構示意圖；

圖3為本發明使用狀態示意圖。

結合附圖，作以下說明：

1——安裝底座2——可調支架

3——橫梁4——升降氣缸

5——升降板6——變頻電機

7——離心震動棒8——冷卻介質入口

9——冷卻介質出口10——震動棒外殼

11——料勺

具體實施方式

以下結合附圖，對本發明的一個較佳實施例作詳細說明。但本發明的保護范圍不限于下述實施例，即但凡以本發明申請專利范圍及說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋范圍之內。