[發明專利]一種鈦酸鍶壓敏陶瓷的制備工藝

在審

• 申請號: 201710324462.2
• 申請日: 2017-05-10
• 公開（公告）號: CN107117958A
• 公開（公告）日: 2017-09-01
• 發明（設計）人: 趙大鵬
• 申請（專利權）人: 蚌埠市嘉實機電設備制造有限公司
• 主分類號: C04B35/47
• 分類號: C04B35/47;C04B35/626;C04B35/632;C04B35/64;H01C7/115
• 代理公司: 合肥廣源知識產權代理事務所(普通合伙)34129
• 代理人: 付濤

1.一種鈦酸鍶壓敏陶瓷的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：

（1）使用高精度秤按以下重量份配料：碳酸鍶15份、二氧化鈦18份、五氧化二鈮2.8份、碳酸錳2.2份、氧化鑭1.6份；

（2）將一次混料加入相當于其重量2倍質量濃度為16.5%的尿素溶液中，用11.8×10¹⁴Bq⁶⁰Coγ輻射源輻照，劑量率為60Gy/min，吸收劑量為3.2Gy，完成后靜置分離出沉淀，用水沖洗干凈后烘干，將上述處理后的一次混料：水：球按重量比1:2:3進行球磨6小時；

（3）將球磨好的料在135℃烘干后過150目篩；

（4）以8-10℃/min的升溫速度升溫，在1100℃保溫4小時，然后隨爐冷卻；

（5）在上述所得混合料里加入以下重量份的配料：鈉硼硅玻璃4.6份、氧化鋁2.5份、氧化钷0.3份、銀0.6份、銅0.1份、鎳0.24份，得到二次混料；

（6）將二次混料：水：球按重量比1:1.5:4進行球磨4小時，干燥后加入相當于其重量8%的聚乙烯醇，研磨后攪拌均勻，以65MPa的壓力預壓成塊，將塊打碎后過60目篩，其中40%的碎料可過100目篩，得到混合粉料；

（7）在油壓機上，用675MPa的壓力將混合粉料放入內徑為10mm的模具中壓制成型，然后在馬沸爐中，以6℃/min的升溫速度，升至600℃后保持4小時，進行排膠；

（8）將排膠完的中間樣放入管式爐中，加入相當于其重量2%的石墨粉，以6-8℃/min的升溫速度升溫至750℃，保溫30粉紅后，通入氮氣，在1150-1200℃的條件下燒結，在燒結溫度下保溫3小時，隨爐冷卻，同時繼續通入氮氣，直到爐內溫度將至800℃后關掉氮氣，隨爐冷卻，完成燒結；

（9）按常規方法上電極后測試相關數據即可。

2.如權利要求1所述一種鈦酸鍶壓敏陶瓷的制備工藝，其特征在于，所述高精度秤的稱重精度為0.1g。

3.如權利要求1所述一種鈦酸鍶壓敏陶瓷的制備工藝，其特征在于，所述上電極的具體操作步驟為：在試樣兩端涂覆鋁電極，用松油醇調節鋁漿濃稠度，涂覆完畢后放入電阻爐中，在600℃的條件下保溫20分鐘，冷卻至200℃后將其取出，在空氣中自然冷卻即可。

4.如權利要求1所述一種鈦酸鍶壓敏陶瓷的制備工藝，其特征在于，所述各原料的純度不低于98%。