[發明專利]一種鈷銅白合金的浸出工藝及裝置

在審

• 申請號: 201710324015.7
• 申請日: 2017-05-08
• 公開（公告）號: CN108866330A
• 公開（公告）日: 2018-11-23
• 發明（設計）人: 李炳忠;伍一根;閆朝朝;周保志
• 申請（專利權）人: 江蘇凱力克鈷業股份有限公司
• 主分類號: C22B3/08
• 分類號: C22B3/08;C22B3/10;C22B3/02
• 代理公司: 深圳市合道英聯專利事務所(普通合伙) 44309
• 代理人: 廉紅果

本發明公開了一種鈷銅白合金的浸出工藝，具體按照以下步驟實施：步驟1，對鈷銅白合金進行二段球磨，得到白合金顆粒；步驟2，對步驟1所述的白合金顆粒進行漿化，得固液混合物；步驟3，將步驟2所述的固液混合物泵入反應槽中，并加入氯酸鈉和濃硫酸溶液進行反應，得到吸附有硅膠的黃鈉鐵釩渣以及四相金屬的混合物；步驟4，對所述步驟3的混合物進行磁選，完成鈷銅白合金的浸出。本發明還公開了上述工藝中進行二段球磨的裝置。本發明通過加入氯酸鈉和濃硫酸溶液進行反應，避免了現有工藝在反應過程中因產生大量氫氣而帶來的安全隱患。

技術領域

本發明屬于有色金屬冶金技術領域，涉及一種鈷銅白合金的浸出工藝及裝置。

背景技術

鈷銅白合金是一種不均勻的合金，其含有單質鈷、銅、鐵、硅以及二相、三相、四相金屬混合物。在對鈷銅白合金進行浸出時需要將其粉碎，現有粉碎一般采用粉碎機或者一次球磨，由于白合金硬度大，粉碎或者一次球磨后得到的白合金顆粒過大，不容易進行反應；另外，現有的白合金浸出工藝常采用只加入濃硫酸進行溶解，在反應過程中會有大量氫氣產生，易發生爆炸。

發明內容

本發明的目的是提供一種鈷銅白合金的浸出工藝，通過加入氯酸鈉和濃硫酸溶液進行反應，避免了現有工藝在反應過程中因產生大量氫氣而帶來的安全隱患。

本發明的另一個目的是提供上述工藝中進行球磨所采用的二段球磨裝置。

本發明所采用的技術方案是：一種鈷銅白合金的浸出工藝，所述鈷銅白合金含有雜質鐵和硅，具體按照以下步驟實施：

步驟1，對鈷銅白合金進行二段球磨，得到白合金顆粒；

步驟2，對步驟1所述的白合金顆粒進行漿化，得固液混合物；

步驟3，將步驟2所述的固液混合物泵入反應槽中，并加入氯酸鈉和濃硫酸溶液進行反應，得到吸附有硅膠的黃鈉鐵釩渣以及四相金屬的混合物；

步驟4，對步驟3所述的四相金屬混合物進行磁選，完成鈷銅白合金的浸出。

本發明的特點還在于，

所述步驟1具體按照以下方法實施：

步驟1.1，將鈷銅白合金進行一段球磨，得到白合金初級顆粒；

步驟1.2，將所述步驟1的白合金初級顆粒使用80目篩網進行篩分，其中篩上物顆粒繼續進行步驟1.1，篩下物顆粒進行二段球磨，得到白合金中級顆粒；

步驟1.3，將所述步驟1.2的白合金中級顆粒使用150目篩網進行篩分，其中篩上物顆粒返回步驟1.2中進行二段球磨，篩下物顆粒繼續步驟2。

所述步驟2中白合金顆粒按照固液比1:2～3進行漿化。

所述步驟3具體按照以下步驟實施：

步驟3.1，將步驟2所述的固液混合物泵入反應槽中，同時加入氯酸鈉溶液和濃硫酸，調節pH介于4.5-5.0之間，使溶液的電位不大于0mv，消耗掉白合金顆粒中的鈷、銅、鐵以及硅單質；

步驟3.2，繼續加入氯酸鈉和濃硫酸，調節pH值介于1.0-1.5之間，使溶液的電位介于0-500mv之間，消耗掉白合金顆粒中的二相以及三相金屬混合物；

步驟3.3，繼續加入氯酸鈉和濃硫酸，調節pH值介于2.5-3.0之間，使溶液的電位不小于500mv，得到吸附有硅膠的黃鈉鐵釩渣以及四相金的屬混合物。

所述步驟3.1中氯酸鈉溶液的濃度為580-620g/L，流量為0.39-0.42m³/h，反應時間為2.8-3.2h。

所述步驟3.2中氯酸鈉溶液的濃度為580-620g/L，流量為0.45-0.5m³/h，反應時間為1.8-2.2h。