[發(fā)明專利]一種連鑄輕壓下測厚輥設(shè)置及控制方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710321919.4
• 申請(qǐng)日: 2017-05-09
• 公開（公告）號(hào): CN107282904B
• 公開（公告）日: 2019-03-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李振華;錢剛;許曉紅;陳德;劉斌峰;繆周洪;陳才昌;錢斌;張國慶;李晨瀟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江陰興澄特種鋼鐵有限公司
• 主分類號(hào): B22D11/12
• 分類號(hào): B22D11/12;B22D11/16
• 代理公司: 北京中濟(jì)緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 趙海波

本發(fā)明涉及一種連鑄輕壓下測厚輥設(shè)置及控制方法，測厚輥設(shè)置在各輕壓下執(zhí)行輥的前端，優(yōu)選設(shè)置在扇形段，包括測厚輥A和測厚輥B，測厚輥A布置在測厚輥B之前，在鑄坯生產(chǎn)達(dá)到穩(wěn)態(tài)時(shí)，測厚輥A的位移傳感器將一段時(shí)間內(nèi)鑄坯測厚值與測厚輥B的位移傳感器的實(shí)時(shí)值進(jìn)行對(duì)比，確定鑄坯厚度并通過測厚輥B的位移控制模式對(duì)鑄坯的厚度加以校正，使之在整個(gè)澆次的生產(chǎn)過程中鑄坯厚度為一恒定值，為輕壓下工藝的穩(wěn)定執(zhí)行提供先決條件。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及連鑄輕壓下技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種連鑄輕壓下測厚輥及控制方式。

背景技術(shù)

特鋼連鑄生產(chǎn)對(duì)連鑄坯有要求很高質(zhì)量要求，連鑄輕壓下的使用對(duì)改善連鑄坯的中心偏析、中心疏松起到一定作用，尤其是大斷面規(guī)格的連鑄坯生產(chǎn)，輕壓下已經(jīng)作為必不可少的工藝之一。連鑄輕壓下技術(shù)的應(yīng)用存在的問題是輕壓下工藝執(zhí)行會(huì)存在偏差，主要集中體現(xiàn)在不同鋼種的鑄坯尺寸不一致、鑄坯由于鼓肚難以對(duì)進(jìn)入輕壓下之前的鑄坯厚度進(jìn)行準(zhǔn)確測量、無法對(duì)測量結(jié)果進(jìn)行評(píng)判。隨著拉澆的進(jìn)行，隨著扇形段工裝的熱變形、二冷區(qū)噴淋水的波動(dòng)對(duì)連鑄坯的厚度產(chǎn)生一定影響，鑄坯厚度的變化對(duì)輕壓下工藝的執(zhí)行會(huì)產(chǎn)生影響，輕壓下工藝的執(zhí)行對(duì)設(shè)備的運(yùn)行精度有較高的要求，實(shí)踐證明相同輕壓下工藝不同澆次生產(chǎn)的連鑄坯的質(zhì)量相差很大。目前輕壓下的種類主要為靜態(tài)輕壓下和動(dòng)態(tài)輕壓下，壓下的控制方式主要為壓力模式和位移模式，無論采用何種輕壓下類型均對(duì)鑄坯尺寸的準(zhǔn)確測量和穩(wěn)定性有較高的要求。

中國專利公開號(hào)CN102343426 A的專利申請(qǐng)（公告日是2012年2月8日，名稱為動(dòng)態(tài)輕壓下位移傳感器故障在線判斷與預(yù)警）公開了一種輕壓下位移傳感器故障在線判斷與預(yù)警方法，采用在連鑄機(jī)的中樞系統(tǒng)輥縫控制系統(tǒng)PLCS7-400進(jìn)行運(yùn)算與判斷，通過提前將判斷條件進(jìn)行預(yù)置，利用輥縫控制系統(tǒng)PLCS7-400來判斷位移傳感器的故障狀態(tài)，并將信號(hào)發(fā)送給扇形段執(zhí)行機(jī)構(gòu)采取措施，該方法通過PLCS7-400計(jì)算實(shí)現(xiàn)對(duì)位移傳感器進(jìn)行故障在線判斷，提高了控制水平，但該方案涉及的自動(dòng)化程度較高，系統(tǒng)較為復(fù)雜，且缺少輥縫的實(shí)際驗(yàn)證過程，也不能校正鑄坯厚度，對(duì)于保障輕壓下的執(zhí)行存在一定不足。

中國專利公布號(hào)CN 102126006A公開了一種連鑄輕壓下輥縫控制方法，通過位移、壓力傳感器分別獲得拉矯機(jī)上輥的位移反饋信號(hào)以及實(shí)際壓下力，并輸送至補(bǔ)償器；對(duì)位移反饋信號(hào)進(jìn)行壓力值的補(bǔ)償，產(chǎn)生修正值，并將修正值輸送至比較器；將修正值與輥縫設(shè)定值進(jìn)行比較，產(chǎn)生比較值；比較值由比較器輸送至位置調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)伺服閥的開口度，控制液壓缸壓下力，從而調(diào)節(jié)與液壓缸連接的上輥，最終使輥縫實(shí)際值與輥縫設(shè)定值一致；通過多個(gè)拉矯機(jī)上輥的分步下壓，來達(dá)到總的壓下量。由于采用了對(duì)位移反饋信號(hào)進(jìn)行壓力值補(bǔ)償?shù)拇胧艘蚴┘釉阼T坯上較高的壓下力對(duì)位移傳感器所產(chǎn)生的位移反饋信號(hào)出現(xiàn)失真的影響，從而為實(shí)現(xiàn)理想的輕壓下冶金工藝效果創(chuàng)造良好的條件。該方法經(jīng)過反復(fù)對(duì)輥縫校正，反復(fù)計(jì)算，對(duì)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求極高，對(duì)拉速的控制要求也高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種連鑄輕壓下測厚輥設(shè)置及控制方法，測厚輥設(shè)置在各輕壓下執(zhí)行輥的前端，優(yōu)選設(shè)置在扇形段，包括測厚輥A和測厚輥B，測厚輥A布置在測厚輥B之前，在鑄坯生產(chǎn)達(dá)到穩(wěn)態(tài)時(shí)，測厚輥A的位移傳感器將一段時(shí)間內(nèi)鑄坯測厚值與測厚輥B的位移傳感器的實(shí)時(shí)值進(jìn)行對(duì)比，確定鑄坯厚度并通過測厚輥B的位移控制模式對(duì)鑄坯的厚度加以校正，使之在整個(gè)澆次的生產(chǎn)過程中鑄坯厚度為一恒定值，為輕壓下工藝的穩(wěn)定執(zhí)行提供先決條件。

本申請(qǐng)實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的的具體技術(shù)方案是，

一種連鑄輕壓下測厚輥設(shè)置及控制方法，測厚輥設(shè)置在各輕壓下執(zhí)行輥的前端，優(yōu)選設(shè)置在扇形段，包括測厚輥A和測厚輥B，其布置方式是測厚輥A位于最前端，測厚輥B設(shè)置在測厚輥A后面，在測厚輥B后面布置后續(xù)輕壓下執(zhí)行各輥。