[發明專利]可調式大推力電纜自動排線設備及排線方法有效
| 申請號: | 201710320464.4 | 申請日: | 2017-05-09 |
| 公開(公告)號: | CN107082314B | 公開(公告)日: | 2019-12-27 |
| 發明(設計)人: | 程廷海;王錚;張邦成;王拓;陳鵬飛;張曉松 | 申請(專利權)人: | 長春工業大學 |
| 主分類號: | B65H54/28 | 分類號: | B65H54/28;B65H54/553 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 130012 吉林*** | 國省代碼: | 吉林;22 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 調式 推力 電纜 自動 排線 設備 方法 | ||
1.可調式大推力電纜自動排線設備,該電纜排線設備由排線裝置(1)、帶一(2)、機架(3)、帶輪一(4)、帶二(5)、帶輪二(6)、帶三(7)、帶四(8)、帶輪三(9)、帶輪四(10)、帶輪五(11)、調速裝置(12)、手搖輪(13)、電機(14)、帶五(15)、絲杠(16)、抬升裝置(17)、固定限位裝置(18)、花鍵軸(19)、導軌(20)、可動限位裝置(21)、尾端支撐(22)、帶輪六(23)、帶六(24)、手搖帶輪一(25)、帶輪七(26)、帶輪八(27)、帶輪九(28)、帶輪十(29)、帶七(30)和手搖帶輪二(31)組成,其中排線裝置(1)通過螺釘緊固在機架(3)上;所述帶輪一(4)為雙排帶輪,配合連接在機架(3)上,其中大帶輪通過帶一(2)與排線裝置(1)完成動力聯結,小帶輪通過帶二(5)與帶輪四(10)完成動力聯結;所述帶四(8)和帶輪四(10)固定連接在同一軸端上,可同步運動,同時帶輪三(9)通過帶三(7)與帶輪八(27)完成動力聯結;所述調速裝置(12)和電機(14)分別固定在機架(3)上,帶輪七(26)鍵連接在電機(14)軸端,并通過帶五(15)與帶輪九(28)完成動力聯結;所述帶輪八(27)和帶輪九(28)固定連接在調速裝置(12)的同一軸端上,可進行同步運動;所述帶輪五(11)鍵連接在調速裝置(12)的輸出軸段上,通過帶三(7)與帶輪二(6)完成動力聯結;所述帶輪二(6)配合連接在固定限位裝置(18)上;所述固定限位裝置(18)固定在機架(3)上;所述導軌(20)兩端分別由機架(3)和尾端支撐(22)夾持;所述抬升裝置(17)放置在導軌(20)上與絲杠(16)螺旋連接,所述花鍵軸(19)穿過抬升裝置(17)由機架(3)和尾端支撐(22)支撐,其一端與手搖輪(13)緊固連接;所述可動限位裝置(21)放置在導軌(20)上與絲杠(16)螺旋連接;所述帶輪六(23)鍵連接在可動限位裝置(21)上,通過帶六(24)與手搖帶輪一(25)完成動力聯結,所述手搖帶輪一(25)配合連接在可動限位裝置(21)上;所述手搖帶輪二(31)配合連接在機架(3)上,通過帶七(30)與帶輪十(29)完成動力聯結;所述帶輪十(29)鍵連接在排線裝置(1)上;所述排線裝置(1)包括齒輪一(1-1)、復合帶輪(1-2)、前端蓋(1-3)、方形固定限位桿(1-4)、導向桿(1-5)、排線器(1-6)、引導架(1-7)、螺桿(1-8)、圓形可動限位桿(1-9)、限位桿可動支撐架(1-10)、后端蓋(1-11)、齒輪二(1-12)、圓形固定限位桿(1-13)、支撐軸(1-14)、左旋螺旋葉片桿(1-15)、右螺旋葉片桿(1-16)和方形可動限位桿(1-17),其中前端蓋(1-3)和后端蓋(1-11)螺釘緊固在機架(3)上;所述導向桿(1-5)、螺桿(1-8)、支撐軸(1-14)、左旋螺旋葉片桿(1-15)和右螺旋葉片桿(1-16)均由前端蓋(1-3)和后端蓋(1-11)夾持;所述方形固定限位桿(1-4)和圓形固定限位桿(1-13)焊接在前端蓋(1-3)上,圓形可動限位桿(1-9)和方形可動限位桿(1-17)焊接在限位桿可動支撐架(1-10)上;所述限位桿可動支撐架(1-10)上設置有兩個通孔,內置直線運動軸承分別配合在支撐軸(1-14)和導向桿(1-5)上,可沿支撐軸(1-14)軸向移動,限位桿可動支撐架(1-10)上還設置有內螺紋孔與螺桿(1-8)配合;所述排線器(1-6)上設置有槽,放置引導架(1-7),還設置有兩個通孔,內置直線運動軸承分別配合在支撐軸(1-14)和導向桿(1-5)上,可沿支撐軸(1-14)軸向移動;
所述排線器(1-6)包括端蓋一(1-6-1)、螺釘一(1-6-2)、導向帽一(1-6-3)、緊固螺釘一(1-6-4)、方形銷一(1-6-5)、壓桿一(1-6-6)、排線器殼體(1-6-7)、彈簧一(1-6-8)、預緊帽一(1-6-9)、V形撥片(1-6-10)、圓柱銷軸(1-6-11)、預緊帽二(1-6-12)、彈簧二(1-6-13)、導向帽二(1-6-14)、螺釘二(1-6-15)、端蓋二(1-6-16)、彈簧三(1-6-17)、壓桿二(1-6-18)、彈簧四(1-6-19)和方形銷二(1-6-20);所述排線器殼體(1-6-7)上設置有不同槽,導向帽一(1-6-3)、方形銷一(1-6-5)、壓桿一(1-6-6)、導向帽二(1-6-14)、壓桿二(1-6-18)、和方形銷二(1-6-20)均沿相應槽向移動;所述壓桿一(1-6-6)一端設置有外螺紋,套入彈簧一(1-6-8)后與預緊帽一(1-6-9)螺紋連接,另一端設置有螺紋孔,通過緊固螺釘一(1-6-4)與導向帽一(1-6-3)緊固連接;同樣的,所述壓桿二(1-6-18)一端設置有外螺紋,套入彈簧二(1-6-13)后與預緊帽二(1-6-12)螺紋連接,另一端設置有螺紋孔,通過螺釘與導向帽二(1-6-14)緊固連接;所述圓柱銷軸(1-6-11)穿過V形撥片(1-6-10)銷釘連接在排線器殼體(1-6-7)上,V形撥片(1-6-10)可繞圓柱銷軸(1-6-11)轉動;所述端蓋一(1-6-1)和端蓋二(1-6-16)分別通過螺釘一(1-6-2)和螺釘二(1-6-15)緊固在排線器殼體(1-6-7)上;所述彈簧三(1-6-17)和彈簧四(1-6-19)預緊后分別支撐在端蓋一(1-6-1)與方形銷二(1-6-20)和端蓋二(1-6-16)與方形銷一(1-6-5)之間;所述左旋螺旋葉片桿(1-15)和右螺旋葉片桿(1-16)的螺紋為矩形螺紋,并且螺紋間距較大、螺紋牙高較大;所述V形撥片(1-6-10)的葉片沿軸線方向所在平面對稱,分別與鉛直方向成角度θ,該角度與下方對應螺旋葉片桿的螺紋升角大小相等、方向相同;所述V形撥片(1-6-10)沿水平方向成一定角度α,所述角度α<=5;所述V形撥片(1-6-10)的葉片上設置有凸臺,凸臺厚度與下方對應螺旋葉片桿的螺紋間距大小相等;所述固定限位裝置(18)包括擋片一(18-1)、軸承一(18-2)、架體(18-3)、錐形軸一(18-4)、軸承二(18-5)和擋片二(18-6);所述錐形軸一(18-4)上設置有軸肩及軸承配合軸端,分別與軸承一(18-2)和軸承二(18-5)配合,所述擋片一(18-1)和擋片二(18-6)通過螺釘緊固在架體(18-3)上,同時分別對軸承一(18-2)和軸承二(18-5)進行壓緊限位;所述錐形軸一(18-4)尾端連接帶輪二(6),實現動力輸入。
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