[發明專利]一種建筑用竹膠板的生產方法

在審

• 申請號: 201710318119.7
• 申請日: 2017-05-08
• 公開（公告）號: CN107020670A
• 公開（公告）日: 2017-08-08
• 發明（設計）人: 楊健;楊金雄;傅文森
• 申請（專利權）人: 貴港市鑫宏木業有限公司
• 主分類號: B27D1/04
• 分類號: B27D1/04;B27N3/12;B27N1/02;B27L11/08
• 代理公司: 北京中譽威圣知識產權代理有限公司11279
• 代理人: 朱志寬,李秋琦

技術領域

本發明涉及膠合板領域，特別涉及一種竹膠板模板的生產方法。

背景技術

竹膠板是以毛竹材料做主要架構和填充材料，經高壓成坯的建材。竹材強度大，韌性、剛度和耐磨性能良好，可作為優良的工程結構材料。以竹材為原料制造的竹膠板模板具有良好的抗彎強度和剛度，整體結構性好，幅面大，裝卸方便，脫模容易，施工效率高，具有優良的技術品質和經濟效益。然而現有制備竹膠板的制備工藝手工操作多、工藝復雜、生產效率低下，制備得到的竹膠板強度低。

公開于該背景技術部分的信息僅僅旨在增加對本發明的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現有技術。

發明內容

本發明的目的在于提供一種建筑用竹膠板的生產方法，從而克服生產效率低下，制備得到的竹膠板強度不高的缺點。

為實現上述目的，本發明提供了一種建筑用竹膠板的生產方法，包括以下步驟：

(1)取新鮮竹，去除鮮竹表面竹青，然后將原竹剖成3-5片，解剖后去除鮮竹內層的竹黃和竹節的隔膜部分；

(2)將竹片通過輥壓榨機壓榨，使竹片變成竹纖維束，然后進行干燥，干燥至竹纖維的含水率在10％以下；

(3)將竹纖維束浸入粘膠合劑中，取出竹纖維表面多余的粘膠合劑，再將竹纖維束進行烘干；

(4)將竹纖維單板和木材單板層疊組胚，板胚上下面層為木材單板，板胚內部自上而下由多層竹纖維單板組和木材單板交疊復合而成，每層竹纖維單板組由呈垂直紋理方向排列的兩塊竹纖維單板組成；

(5)將組胚后的竹板進行預壓，再進行熱軋；

(6)熱軋完成后，冷卻得到竹膠板成品。

優選地，上述技術方案中，所述步驟(3)中粘膠合劑為酚醛樹脂粘膠合劑，浸膠量為竹纖維束干質量的5-7％。

優選地，上述技術方案中，所述步驟(3)中竹纖維烘干為在溫度為50-60℃的條件下，烘干到含水率為8-10％。

優選地，上述技術方案中，所述步驟(4)中的木材單板為桉木板、柳桉木板或楊木板中的一種。

優選地，上述技術方案中，所述步驟(5)中預壓為先在常溫，單位壓力1-2MPa的條件下，冷壓處理20-40min。

優選地，上述技術方案中，所述步驟(5)中熱軋為在溫度140-160℃，壓力為3-6MPa的條件下，熱軋時間為1.2-1.5mm/min。

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：本發明建筑用竹膠板的生產方法，將竹板壓碎得到竹纖維束，再將竹纖維束浸膠后進行組胚，經熱軋后，竹纖維板中的粘膠合劑融化，使竹纖維束相互粘結在一起，形成一個整體的竹板塊，可提高板材的整體強度。本發明方法制備得到的竹膠板開膠率低，板材強度高。制備工藝簡單，易于實施和掌握，提高生產效率。

具體實施方式

下面結合具體實施例，對本發明的具體實施方式進行詳細描述，但應當理解本發明的保護范圍并不受具體實施方式的限制。

實施例1

一種建筑用竹膠板的生產方法，包括以下步驟：

(1)取新鮮竹，去除鮮竹表面竹青，然后將原竹剖成3-5片，解剖后去除鮮竹內層的竹黃和竹節的隔膜部分；

(2)將竹片通過輥壓榨機壓榨，使竹片變成竹纖維束，然后進行干燥，干燥至竹纖維的含水率在8％；

(3)將竹纖維束浸入粘膠合劑中，取出竹纖維表面多余的粘膠合劑，粘膠合劑為酚醛樹脂粘膠合劑，浸膠量為竹纖維束干質量的6％。再將竹纖維束進行烘干，烘干為在溫度為50-60℃的條件下，烘干到含水率為8％。

(4)將竹纖維單板和木材單板層疊組胚，板胚上下面層為木材單板，木材單板為桉木板、柳桉木板或楊木板中的一種。板胚內部自上而下由5層竹纖維單板組和木材單板交疊復合而成，每層竹纖維單板組由呈垂直紋理方向排列的兩塊竹纖維單板組成；

(5)將組胚后的竹板進行預壓，預壓為先在常溫，單位壓力1.5MPa的條件下，冷壓處理30min。再進行熱軋，熱軋為在溫度150℃，壓力為5MPa的條件下，熱軋時間為1.2-1.5mm/min。

(6)熱軋完成后，冷卻得到竹膠板成品。

實施例2

一種建筑用竹膠板的生產方法，包括以下步驟：

(1)取新鮮竹，去除鮮竹表面竹青，然后將原竹剖成3-5片，解剖后去除鮮竹內層的竹黃和竹節的隔膜部分；

(2)將竹片通過輥壓榨機壓榨，使竹片變成竹纖維束，然后進行干燥，干燥至竹纖維的含水率在10％；