[發(fā)明專利]用于生產(chǎn)帶鍋耳鋁湯鍋的模具及采用該模具的生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710313196.3
• 申請日: 2017-05-05
• 公開（公告）號: CN108787884B
• 公開（公告）日: 2019-11-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳敬李
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江樂酷廚具有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D22/22;B21D45/06;B21D51/22
• 代理公司: 11508 北京維正專利代理有限公司
• 代理人: 黃勇<國際申請>=<國際公布>=<進(jìn)入國

本發(fā)明公開了一種用于生產(chǎn)帶鍋耳鋁湯鍋的模具及采用該模具的生產(chǎn)方法，包括上模連接板、下模連接板、固定于上模連接板的凹模以及固定于下模連接板上且與凹模互相配合的凸模，下模連接板上還固定有導(dǎo)向圈，導(dǎo)向圈套設(shè)于凸模外且兩者之間留有間距形成調(diào)壓槽，調(diào)壓槽內(nèi)滑移連接有脫料圈，下模連接板內(nèi)開設(shè)有與調(diào)壓槽連通的進(jìn)氣通道，脫料圈的端面開設(shè)有用于成型鍋耳的環(huán)槽，取消了原有的彈性橡膠塊的設(shè)置控制調(diào)壓槽內(nèi)的氣壓實(shí)現(xiàn)對鋁料流動(dòng)性的控制，并且退料塊底部設(shè)置彈性件使得彈性件的彈力線性變化保持一定，只需要通過調(diào)壓槽內(nèi)的壓力調(diào)節(jié)單方面控制即可，方便實(shí)際操作以及計(jì)算過程，達(dá)到一次成型提升生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)鋁鍋的模具，特別涉及一種用于生產(chǎn)帶鍋耳鋁湯鍋的模具及采用該模具的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有鋁鍋一般包括鍋耳與鍋體，鍋耳通過鉚接或者焊接與鍋體固定，此種方式在連接強(qiáng)度不高而且工藝相對復(fù)雜。為解決上述的問題在公告號為CN100345509的發(fā)明中公開了“一種鋁鍋及其制造方法”，其采用壓鑄法一次性將鍋耳與過億鍛打成型，但由于壓鑄法設(shè)備投入資金大，生產(chǎn)效率低企業(yè)很少使用。

目前最為常用的是拉伸法，例如在公開號為CN101279338A中公開了“一種鋁鍋體二次成型方法”以及在公告號為CN101648245B中公開了一種“鋁鍋的生產(chǎn)方法”，兩者均采用拉伸法來生產(chǎn)鋁鍋。一般拉伸法是將鋁片放入至專用模具中，通過壓機(jī)實(shí)現(xiàn)上、下模的合模過程，最終拉伸成型出鋁鍋的形狀。而現(xiàn)有的模具就如上述文件所公開的模具一樣包括上模與下模，其中為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品成型后的脫模過程一般會設(shè)置脫料圈與推塊，并在脫料圈以及推塊的底部設(shè)置彈性橡膠體，當(dāng)開模時(shí)脫料圈與推塊會在彈性橡膠體的作用下復(fù)位實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的脫模。

此外在成型過程中鋁片會在合模壓力的作用下鋁料會發(fā)生流動(dòng)逐漸填充凸模與凹模之間的間隙，而此過程中推塊與退料圈的移動(dòng)速度決定了鋁料的流動(dòng)速度，進(jìn)而影響成型質(zhì)量，但由于設(shè)置在脫料圈以及推塊底部的彈性橡膠塊隨著時(shí)間的推移容易發(fā)生老化進(jìn)而影響到成型效果。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種用于生產(chǎn)帶鍋耳鋁湯鍋的模具，取消彈性橡膠塊采用氣壓調(diào)節(jié)控制脫料圈的移動(dòng)速度，提高成型效果。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種用于生產(chǎn)帶鍋耳鋁湯鍋的模具，包括上模連接板、下模連接板、固定于上模連接板的凹模以及固定于下模連接板上且與凹模互相配合的凸模，所述下模連接板上還固定有導(dǎo)向圈，所述導(dǎo)向圈套設(shè)于凸模外且兩者之間留有間距形成調(diào)壓槽，所述調(diào)壓槽內(nèi)滑移連接有脫料圈，所述下模連接板內(nèi)開設(shè)有與調(diào)壓槽連通的進(jìn)氣通道，所述脫料圈的端面開設(shè)有用于成型鍋耳的環(huán)槽；所述凹模具有一內(nèi)腔，所述內(nèi)腔中滑移連接有退料塊，所述退料塊與上模連接板之間設(shè)置有始終迫使退料塊往遠(yuǎn)離上模連接板一側(cè)運(yùn)動(dòng)趨勢的彈性件，所述凹模內(nèi)開設(shè)有與內(nèi)腔連通的排氣通道。

通過采用上述技術(shù)方案，脫料圈利用調(diào)壓槽內(nèi)的氣壓作為支撐力使得脫料圈在正常情況下處于伸出于調(diào)壓槽的狀態(tài)，取消了原有的彈性橡膠塊的設(shè)置從而避免了老化的問題；其次調(diào)壓槽內(nèi)的氣壓大小可以通過與進(jìn)氣通道連接的空壓機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)，并且在實(shí)際拉伸成型中調(diào)壓槽內(nèi)的壓力值首先決定了最終成型出鍋耳的大小以及厚度，另外還可以通過調(diào)壓槽內(nèi)的壓力值的調(diào)節(jié)控制脫料圈的下降速度進(jìn)而決定了鋁料向中部流動(dòng)的速度，而鋁料的流動(dòng)速度大部分決定了成型的質(zhì)量，并且退料塊底部設(shè)置彈性件使得彈性件的彈力線性變化保持一定，只需要通過調(diào)壓槽內(nèi)的壓力調(diào)節(jié)單方面控制即可，方便實(shí)際操作以及計(jì)算過程，達(dá)到一次成型提升生產(chǎn)效率。

作為優(yōu)選地，所述導(dǎo)向圈與脫料圈之間設(shè)置有第一限位部，所述第一限位部包括位于導(dǎo)向圈內(nèi)側(cè)且向調(diào)壓槽一側(cè)延伸的第一限位塊以及設(shè)于脫料圈外壁上的第二限位塊，當(dāng)脫料圈沿調(diào)壓槽的軸向向上滑動(dòng)時(shí)第二限位塊可抵接于第一限位塊上。

通過采用上述技術(shù)方案，利用第一限位部控制脫料圈在調(diào)壓槽內(nèi)滑動(dòng)的最大行程，并避免脫料圈在氣壓的作用下從調(diào)壓槽內(nèi)脫離出去。