[發明專利]一種靜壓中心架

在審

• 申請號: 201710312722.4
• 申請日: 2017-05-05
• 公開（公告）號: CN107097152A
• 公開（公告）日: 2017-08-29
• 發明（設計）人: 馮學仙;曹火光
• 申請（專利權）人: 固耐重工（蘇州）有限公司
• 主分類號: B24B41/06
• 分類號: B24B41/06
• 代理公司: 北京高沃律師事務所11569
• 代理人: 王加貴

技術領域

本發明涉及大型曲軸加工支撐工裝技術領域，特別是涉及一種靜壓中心架。

背景技術

大型曲軸加工質量，直接決定機器運轉質量好壞，是一個非常關鍵零部件。大曲軸長8米左右，毛坯重量15噸左右，主軸勁和連桿勁直徑在360以內。曲軸兩頭頂尖支撐，中間用中心架托住曲軸，要保證加工曲軸主軸勁，和連桿勁圓柱度以0.008mm，及與兩頂尖平行度0.01以內，對于在加工過程中保證這種大型曲軸的加工效率，提高加工精度，是一個非常難以解決問題。現在主要采取方法，是用普通中心架托住曲軸。但普通中心架自身回轉精度超過0.01mm，所以難以保證主軸勁，和連桿勁圓柱度以0.008mm，及與兩頂尖平行度0.01以內；所以在精磨加工完畢后，還需要再進行人工修磨辦法來達到曲軸的加工精度要求。

因而，現有的大型曲軸加工具有效率低下，增加勞動成本，且加工精度、質量穩定性難以保證的問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種靜壓中心架，以解決上述現有技術存在的問題，使轉子能夠承載外力做高精度回轉運動，使曲軸加工精度高，不需要人工修磨，提高加工效率。

為實現上述目的，本發明提供了如下方案：

本發明提供一種靜壓中心架，包括架體、轉子和靜壓蓋；所述靜壓蓋與所述架體兩側外端面連接，所述轉子設置于所述架體與所述靜壓蓋組成的腔體內；所述轉子與所述架體內壁、所述靜壓蓋內壁之間設置有油膜間隙，與所述轉子周向外壁相對的所述架體的周向內壁上設置有徑向油腔，所述靜壓蓋以及所述架體與所述轉子接觸的端面上設置有端面油腔，所述架體上設置有與所述徑向油腔和所述端面油腔連通的注油通道。

優選地，所述架體為帶有階梯孔的環形結構，所述架體底部設置有架體支撐座。

優選地，所述靜壓蓋包括第一靜壓蓋和第二靜壓蓋，所述第一靜壓蓋與所述架體一側的階梯孔孔底固定連接，所述第二靜壓蓋與所述架體另一側的階梯孔孔底固定連接。

優選地，所述端面油腔分別設置于與所述轉子一側端面相對的所述第一靜壓蓋上以及與所述轉子另一側端面相對的架體支撐部的內端面上。

優選地，所述端面油腔設置有10個，5個所述端面油腔周向均布于所述第一靜壓蓋上，另外5個所述端面油腔周向均布于所述架體支撐部上。

優選地，所述徑向油腔設置有4個，4個所述徑向油腔周向均布于所述架體周向內壁上。

優選地，所述注油通道為設置于所述架體上的多條毛細通道，所述毛細通道內設置有毛細管節流器，每個所述徑向油腔以及所述端面油腔均與一毛細管節流器連通，所述毛細管節流器與多頭泵連接。

優選地，所述轉子連接有一轉子副，所述轉子副夾持孔處設置有工件夾緊套。

優選地，所述轉子的兩個端面上分別設置有環形凹槽，所述靜壓蓋上與所述凹槽相對處設置有環形凸起部，所述凸起部與所述凹槽接觸的周向側壁之間設置有密封圈。

優選地，所述靜壓蓋與所述架體兩端連接處設置有密封圈。

本發明相對于現有技術取得了以下有益技術效果：

1、本發明提供的靜壓中心架，轉子與架體之間設置靜壓油膜，從而實現轉子靠油膜懸空在中心架腔體內，能夠承載外力做高精度回轉運動，使曲軸加工精度高，不需要人工修磨，提高了加工效率。

2、本發明提供的靜壓中心架，由多頭泵分別給徑向油腔和端面油腔供油，保證每點供油量一致，能夠保證一定的油膜剛度；當油腔受力不平衡時，由于四周有封油面，且有一定的油膜剛度，在恒流量供油以及足夠油膜剛度情況下，受力大的一個油腔靜壓腔內壓強變大，以此來平衡外部不平衡受力，使轉子回轉精度不改變，進一步保證加工精度。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明中靜壓中心架的剖面結構示意圖；

圖2為本發明中靜壓中心架的架體與轉子裝配的正向結構示意圖；

圖中：1-架體、2-轉子、3-靜壓蓋、4-徑向油腔、5-端面油腔、6-注油通道、7-架體支撐座、8-第一靜壓蓋、9-第二靜壓蓋、10-架體支撐部、11-轉子副、12-工件夾緊套、13-凹槽、14-凸起部、15-密封圈。

具體實施方式