[發明專利]一種脫硫廢水深度處理零排放的方法

有效

• 申請號: 201710306964.2
• 申請日: 2017-05-04
• 公開（公告）號: CN107089744B
• 公開（公告）日: 2019-11-12
• 發明（設計）人: 王海人;劉詩杰;王疑芳;王麒寧;王麒鈞
• 申請（專利權）人: 湖北大學
• 主分類號: C02F9/06
• 分類號: C02F9/06;C02F9/10
• 代理公司: 武漢帥丞知識產權代理有限公司 42220
• 代理人: 朱必武

本發明提供了一種脫硫廢水深度處理零排放的方法。所述方法包括如下步驟：1、第一次酸化處理；2、第一次電化學反應器初脫氯；3、堿化處理；4、除鈣、鎂離子；5、二次酸化處理；6、二次電化學反應器脫氯；7、沉清過濾；8、一級電滲析→二級電滲析…N級電滲析；9、清水回用。該方法解決了現有技術：如化學軟化+超濾+反滲透，化學軟化+多效蒸發等技術的處理成本高、前處理要求高、產品使用壽命短，更換成本高、蒸發器和管路嚴重結垢、固體混合物廢料無法處理等系列問題，處理成本約為現有方法的1/3。

技術領域：

本發明涉及到環保廢水處理領域，具體涉及到一種脫硫廢水深度處理零排放的方法。

背景技術：

石灰石.石膏濕法煙氣脫硫工藝在各種煙氣脫硫工藝中，以其技術成熟、適應煤種廣、脫硫效率高等優點，在實際工程應用中的使用率達到85% 以上。然而，利用此法進行脫硫的過程中，不可避免地會產生一定量含高濃度硫酸鹽、亞硫酸鹽、多種重金屬和懸浮物，且pH 值較低的脫硫廢水。該方法脫硫的電廠脫硫廢水全鹽量（TDS）一般在20000 ～50000mg/L，總硬度約10000 ～25000 mg/L（以CaCO3 計），懸浮物20000 ～ 60000 mg/L，廢水中還含有少量的汞、鎘、鉛等重金屬離子，如果在煙氣脫硫工藝上游，配備了選擇性催化還原（SCR）工藝，則廢水內也有可能存在未反應的氨。脫硫廢水具有高含鹽、高硬度的特點，零排放處理難度很高。

現有的脫硫廢水處理方法有：水力沖灰法、膜法、流化床法、化學沉淀法等，目前世界上應用最為廣泛的方法為化學沉淀法。該方法通常采用加石灰或燒堿中和、沉淀、絮凝劑與澄清的傳統物理化學方法進行處理，這些方法雖在不同程度上具有投資小、運行方便、具有一定處理效果等優點，但處理后廢水仍然具有高含鹽、高硬度、腐蝕性強的特點，其中氯離子約6000～15000mg/L、硫酸根約1000～15000mg/L、鎂離子1000 ～ 15000mg/L，鈣離子600 ～ 6000 mg/L。上述脫硫廢水處理后出水雖然外觀比較清澈，但由于其出水的高腐蝕性和鎂離子含量高，無法實現回收利用，也無法達到目前國家排放要求。所以必須進行深度處理才行。

目前對于電廠脫硫廢水的深度處理方法主要有化學軟化+ 超濾+ 反滲透；化學軟化+多效蒸發，通過實踐證明這些技術主要存在以下缺點：化學軟化+ 超濾+ 反滲透方法對進水水質的硬度、懸浮物、鹽度、濁度等指標均有較高要求，前處理要求高、工藝復雜；產品使用壽命短，更換成本高；反滲透只能回收60% 左右的廢水，產生的濃水仍需要其他方法處理，不能達到零排放的要求。

化學軟化+ 多效蒸發方法存在的主要問題是：化學軟化后的廢水硬度一般在20～300mg/L（以CaCO3 計），隨著蒸發的進行，鈣、鎂離子的碳酸鹽、硫酸鹽、磷酸鹽等會逐漸結晶析出，并附著在蒸發壁面上，在蒸發器和管路工藝中將會形成嚴重的結垢。根據實踐，該條件下，蒸發器運行3、4個月左右，就需要停機清垢，導致生產不能連續性進行；多效蒸發相比單效蒸發而言，蒸汽消耗量有所降低，但不管怎樣上述靠蒸發的辦法成本都非常高（一般在50元/噸水左右）。

發明內容：

本發明目的在于提供一種脫硫廢水深度處理零排放的方法。本發明的技術方案解決了現有技術中的不足，并提供一種成本低廉，設計合理，可大大降低廢水中氯離子、硫酸根、鎂離子含量，使處理后水對設備腐蝕性小，對脫硫效果無害，最終實現脫硫廢水完全回用，達到零排放目標的一種電廠脫硫廢水深度處理零排放處理工藝。

采用本方法待處理的廢水按照目前最常用的堿性化學沉淀法處理后的脫硫廢水水質一般為：PH值約為 8，其中氯離子約6000～15000mg/L、硫酸根約1000～15000mg/L、鎂離子2000 ～ 15000mg/L，鈣離子300 ～ 3000 mg/L。

為實現上述目的，本發明的技術方案為:

一種脫硫廢水深度處理零排放的方法，其特征在于：所述方法包括如下步驟：

一、廢水的處理