[發明專利]高溫耐腐空氣除塵器

在審

• 申請號: 201710292552.8
• 申請日: 2017-04-28
• 公開（公告）號: CN106994270A
• 公開（公告）日: 2017-08-01
• 發明（設計）人: 秦詩發
• 申請（專利權）人: 秦詩發
• 主分類號: B01D39/14
• 分類號: B01D39/14;B01D46/10;C08L27/18;C08K3/04;C08J9/26
• 代理公司: 沈陽優普達知識產權代理事務所(特殊普通合伙)21234
• 代理人: 俞魯江

技術領域

本發明涉及一種空氣除塵技術領域，具體是一種高溫耐腐空氣除塵器。

背景技術

現有空氣除塵器，是以氨綸短纖維及玻璃纖維，經針刺工藝生產一定密度的濾材。用該濾材經膠復合PTFE空氣過濾膜后，制成不同規格的濾袋，密封組合而成的過濾除塵系統。該空氣除塵器只能在160～170℃的溫度范圍內使用，占用空間體積大，過濾精度1μm，效率98％，使用壽命6～12個月，耐腐蝕性能不理想，過濾系統能耗大、成本高，解決不了工業生產中大部分煙塵排放，溫度在220～240℃，且有高濃度SO₂、 SO₃氣體嚴重腐蝕生產環境下的消煙除塵問題。

發明內容

本發明要解決現有的技術問題，本發明提供一種高溫耐腐空氣除塵器。

本發明采用的技術方案是：

一種高溫耐腐空氣除塵器，除塵器中使用高溫耐腐氣液過濾板，過濾板，包含聚四氟乙烯粉料、潛溶劑、造孔劑和活性炭組份；按質量百分比為：70～80目的聚四氟乙烯粉料50～65％、潛溶劑25～40％、造孔劑 5％～20％、70～80目活性炭5％～20％。

按質量百分比為：70～80目的聚四氟乙烯粉料50～60％、潛溶劑 25～35％、造孔劑5％～15％、70～80目活性炭5％～10％。

按質量百分比為：70～80目的聚四氟乙烯粉料55％、潛溶劑30％、造孔劑10％、70～80目活性炭5％。

一種高溫耐腐空氣除塵器，過濾板坯體的生產工藝，將物料按質量百分比為：70～80目的聚四氟乙烯粉料50～65％、潛溶劑25～40％、造孔劑5％～20％、70～80目活性炭5％～20％加入高速三維粉料分散攪拌機上經15min充分攪拌得到混合均勻的聚四氟乙烯混合物料；

將攪拌混合均勻的聚四氟乙烯混合物料加到雙柱塞沖壓式擠出機的螺施喂料器的料斗內，在雙柱塞沖壓式擠出機驅動下推動柱塞向下沖擊擠壓，經筒體，進入預熱區進行預加熱；同時聚四氟乙烯混合物料被沖擊推擠到加熱區進行加熱，使聚四氟乙烯混合物料中的聚四氟乙烯粉料處于半熔融狀態；此時造孔劑碳酸氫鈉發生熱分解，生成二氧化碳氣體和水蒸汽，不規則的穿透半熔融狀態的聚四氟乙烯混合物料，使其連續形成均勻的微孔，同時生成的碳酸鈉、潛溶劑、活性炭粘接在半熔融狀態的聚四氟乙烯微小顆粒的外表面，并且呈均勻分布；在聚四氟乙烯微小顆粒外表面的堆積顆粒邊緣形成均勻不規則的孔隙；在筒體預熱區及加熱區的物料通道內，物料的成型控制壓力主要靠物料與筒體通道之間摩擦力和機頭口模阻力，來保證柱塞與筒體及通道之間有0.15～0.3mm 的徑向間隙；在加熱區及口模成型前造孔劑進行熱分解，在聚四氟乙烯半熔融體過程中連續生成二氧化碳氣體及水蒸汽，形成穿透性微孔；

連續產生均勻穿透性微孔的聚四氟乙烯半熔融體，經緩沖腔緩沖后，又經帶溫控加熱裝置的口模成型及帶循環冷卻水夾套的定型模定型，再經牽引裝置進行牽拉，最后，由定長切斷裝置進行定長切斷，生產出高溫耐腐氣液過濾板的坯體。

將高溫耐腐氣液過濾板的坯體放在盛滿水的水箱中6小時，將坯體中原有的潛溶劑氯化鈉及新生成的潛溶劑碳酸氫鈉萃取后，進行通風晾干；將通風晾干后的高溫耐腐氣液過濾板坯體放入退火爐中，升溫至 165℃，保溫2小時后，在退火爐中自然降溫至室溫，取出后即為高溫耐腐氣液過濾板的板體單片成品。

過濾板的應用，制作過濾片的應用：將高溫耐腐氣液過濾板的單片成品，立放在一個金屬框中，四周進行密封，制成實際應用的氣液過濾器單片；

過濾板制作過濾筒的應用：高溫耐腐氣液過濾板的單片成品還可以根據實際需要將若干片成品牢固粘接組合，卷成筒狀，單片成品在筒內呈W形收尾相結合，對下兩端進行密封，在上端面預留抽風口，制成可實際應用的氣液過濾筒；

污濁的空氣沿過過濾筒周圍的進入，經高溫耐腐氣液過濾板過濾后，潔凈空氣進入過濾筒；

過濾后的潔凈空氣在濾筒內經過抽風口排除，通過管道送到所需的場合，或排向大氣中。

本發明的優點是：

1、本發明結構新穎，性能穩定，可以連續加工生產。

2、本發明結構簡單，質量可靠，生產成本低，加工使用方便。

3、本發明可使石化，鋼鐵，燃煤，熱電，水泥，汽車等行業，煙塵排放達到國家最新排放標準。

4、本發明可使石化，鋼鐵，燃煤，熱電，水泥，汽車等行業的高溫煙塵過濾除塵潔凈后，熱能綜合可達65％回收利用，節約大量的能源，降低運行生產成本。