[發(fā)明專(zhuān)利]基于直接金屬激光燒結(jié)及鑄造成形技術(shù)的具有隨形冷卻水路的模具及其制造方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710288254.1 | 申請(qǐng)日： | 2017-04-27 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN108788096A | 公開(kāi)（公告）日： | 2018-11-13 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 李國(guó)強(qiáng);單銘賢;陳偉倫;李穎思;高天敏 | 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人： | 香港生產(chǎn)力促進(jìn)局 |
| 主分類(lèi)號(hào)： | B22D19/04 | 分類(lèi)號(hào)： | B22D19/04;B22F3/105 |
| 代理公司： | 北京匯澤知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11228 | 代理人： | 毛廣杰 |
| 地址： | 中國(guó)香港九龍達(dá)之路78*** | 國(guó)省代碼： | 中國(guó)香港;81 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 金屬鑄造成形 金屬激光 冷卻水路 模具外殼 隨形 模具 鑄造成形 燒結(jié) 冷卻 制造 熔化 金屬材料 產(chǎn)品成形 燒結(jié)技術(shù) 生產(chǎn)效率 制造模具 填充 | ||
1.一種基于直接金屬激光燒結(jié)及鑄造成形技術(shù)的具有隨形冷卻水路的模具的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟一：利用直接金屬激光燒結(jié)技術(shù)制造模具外殼；
步驟二：將隨形冷卻水路固定到模具外殼的內(nèi)部；
步驟三：利用金屬鑄造成形技術(shù)，將熔化的鑄造金屬材料倒入模具外殼內(nèi)部進(jìn)行金屬鑄造成形；
步驟四：冷卻，冷卻后形成填充于模具外殼內(nèi)部的金屬鑄造成形部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于直接金屬激光燒結(jié)及鑄造成形技術(shù)的具有隨形冷卻水路的模具的制造方法，其特征在于，所述模具外殼的材料為模具鋼或馬氏體時(shí)效鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于直接金屬激光燒結(jié)及鑄造成形技術(shù)的具有隨形冷卻水路的模具的制造方法，其特征在于，所述模具外殼的厚度決定于材料的結(jié)構(gòu)剛性及模具需要的冷卻效率。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于直接金屬激光燒結(jié)及鑄造成形技術(shù)的具有隨形冷卻水路的模具的制造方法，其特征在于，所述隨形冷卻水路為金屬管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于直接金屬激光燒結(jié)及鑄造成形技術(shù)的具有隨形冷卻水路的模具的制造方法，其特征在于，所述金屬管的材質(zhì)為不銹鋼。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于直接金屬激光燒結(jié)及鑄造成形技術(shù)的具有隨形冷卻水路的模具的制造方法，其特征在于，所述鑄造金屬材料的材質(zhì)為鋁。
7.一種基于直接金屬激光燒結(jié)及鑄造成形技術(shù)的具有隨形冷卻水路的模具，其特征在于，包括：通過(guò)直接金屬激光燒結(jié)技術(shù)制造的模具外殼；隨形冷卻水路；及通過(guò)金屬鑄造成形技術(shù)制造的金屬鑄造成形部分，其中所述隨形冷卻水路處于模具外殼的內(nèi)部，并位于模具外殼的底部及側(cè)壁上，所述隨形冷卻水路的兩端露出模具外殼，所述金屬鑄造成形部分填充于模具外殼的內(nèi)部，并使金屬鑄造成形部分固定于其中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的基于直接金屬激光燒結(jié)及鑄造成形技術(shù)的具有隨形冷卻水路的模具，其特征在于，所述模具外殼的材料為模具鋼或馬氏體時(shí)效鋼。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的基于直接金屬激光燒結(jié)及鑄造成形技術(shù)的具有隨形冷卻水路的模具，其特征在于，所述隨形冷卻水路為金屬管。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的基于直接金屬激光燒結(jié)及鑄造成形技術(shù)的具有隨形冷卻水路的模具，其特征在于，所述金屬鑄造成形部分的材質(zhì)為鋁。
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