[發明專利]一種新型環保材料熱塑性共晶體

在審

• 申請號: 201710281294.3
• 申請日: 2017-04-26
• 公開（公告）號: CN107266763A
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 蔣建義;黎焯城
• 申請（專利權）人: 蔣建義;黎焯城
• 主分類號: C08L23/06
• 分類號: C08L23/06;C08L23/08;C08L23/12;C08L101/00;C08K9/04;C08K9/00;C08K7/26
• 代理公司: 廣州天河恒華智信專利代理事務所(普通合伙)44299
• 代理人: 姜宗華

技術領域

本發明涉及一種高分子材料及多微孔無機粉體的應用領域，特別涉及一種多功能新型環保材料熱塑性共晶體的配方及其制造工藝過程。

背景技術

如今的中國，已經成為全球第二大經濟體，突飛猛進的經濟發展，同時也引起了城市化的污染，其中塑料制品的污染特別嚴重，根據住房和城鄉建設部的統計數據，全國每年產生上兩億噸的垃圾，目前全世界垃圾年均增長速度為8％，而中國垃圾增長率高達12％以上，使用塑料制品的數量與日劇增。據中國連鎖經營協會和商務部聯合發布：超市每年消耗的塑料袋約800億個。以北京為例，目前每年廢棄的塑料袋多達50億個。再者，全國民眾每天買菜要用掉至少20億個塑料袋，而其他類型的塑料袋用量也是每天在30億個以上。對于環境造成嚴重污染，而且處理塑料垃圾之難度與成本非常巨大，造成國家社會資源龐大的耗費。有鑒于此，中國在十三五規劃中已將環保政策正式納入國家的財政預算預計投入環保政策的資金高達3.1萬億元。低碳綠色的要求勢必將刺激環保原料行業的蓬勃發展，具有高品質低價格之環保替代性原料，可有效降低傳統塑料的使用量，真正發揮環保效應。勢必也將成為主流，引領市場帶動新一輪的綠色浪潮。概括來說，廢棄塑料制品處理方式有兩種,一，焚燒處理；二，掩埋處理。目前，世界先進國家所使用的最有效垃圾處理方式乃為焚燒，但使用塑料制作的產品。除了在焚燒時，會產生對人體危害極大的致癌物質“二口惡英”之外，其殘余物也將造成焚化爐的損壞。而此塑料存在降解難的缺點。生產出來的塑料袋及其制品，容易造成白色污染。而此一種環保新材料熱塑性共晶體的發明可完全針對前面所述之缺點做根本而徹底的改善。

發明內容

鑒于上述問題，本發明的目的在于提供一種節能減排、環保、價廉和可循環使用，當無使用價值廢棄后，經焚化爐焚燒,焚燒時所排放的氣體，對空氣、人體、水、土壤無任何傷害及污染，由于55％以上的超細多微孔無機粉體在結構中起到燈芯效應，吸收了大部分有害物質，最后完全焚燒后還原成超細多微孔無機粉體,此時的超細多微孔無機粉體還可以循環再利用。及，在自然環境下經陽光照射，會自身裂解為細小的粉末，可徹底解決白色污染問題的新型環保材料熱塑性共晶體。

為實現上述目的，本發明提供的一種新型環保材料熱塑性共晶體，其中，包括55％—75％的超細多微孔無機粉體和3％—5％的高碳鏈接劑，及20％—42％的多種高分子樹脂。

所述azs的超細多微孔無機粉體為沸石粉或者硅藻土粉。

所述的沸石粉及硅藻土粉均經由立式磨粉機研磨至直徑3—5UM的超細粉體再經旋風分篩器分篩出來。

所述的高碳鏈接劑由異丙醇鋁或鈦和高十八碳以上高碳的羧酸酯化反應而成。

所述的高分子樹脂為高密度聚乙烯或者茂金屬線性低密度聚乙烯或者低密度聚乙烯或者聚丙烯及熱塑性彈性體。

本發明另一目的是提供一種新型環保材料熱塑性共晶體制造工藝，具體步驟如下：

(1)首先進行熱力循環烘干；將超細多微孔無機粉體放入混合烘干機內，保持中低速運轉；在動態中及漸升溫中混合，對撞自摩擦，使多微孔無機粉體內的水分，逐漸蒸發直至粉體內水分的含量低于0.3％。此時，烘干所需時間視粉體含水量而定，混合烘干機內的溫度保持120℃—13O℃，再把混合烘干機的轉速調至到高速運轉使烘干機內的粉體高速的對撞摩擦，約持續10分鐘，高速對撞摩擦的目的是要使粉體產生新的表面，新的表面有利于下一道工序的化學鏈接；

(2)通過熱力學化學鏈接；將激活表面能的超細多微孔無機粉體下放入多功能反應釜內，反應釜開始高速運轉直到釜內溫度至140℃時徐徐加入高碳鏈接劑，此時高碳鏈接劑開始與粉體表面發生化學反應，持續十分鐘至粉體飽和反應，使高碳鏈接劑與粉體起到完全鍵合作用，至此時的超細多微孔無機粉體已被完全改性成高碳鏈型超細多微孔無機粉體；

(3)之后，多種高分子樹脂進行物理纏繞；此時，多功能反應釜一直保持高速運轉，釜內溫度保持在185℃在分批次的放入不同功能的多種高分子樹脂與高碳鏈型超細多微孔無機粉體進行物理纏繞；持續高速運轉十五分鐘直至多種高分子樹脂與粉體完全纏繞。高碳鏈型超細多微孔無機粉體已形成半干粉狀態，再放入重力型捏煉機內進行重力捏煉，串晶，再共晶。此道工序持續30分鐘，至此共晶完成；然后，再啟動重力型捏煉機下部的擠出造粒螺桿進行造粒；

(4)最后造粒，冷卻，檢驗，儲存；造粒機造粒后，經高壓、高風量鼓風機吹送至滾筒式間接水冷式冷卻桶內進行冷卻，再經分篩、檢驗，檢驗合格后風送至儲存罐內儲存；至此，全部環保塑性共晶體制造完成。