[發(fā)明專利]一種良外觀化學(xué)發(fā)泡注塑成型工藝

有效

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• 申請日: 2017-04-26
• 公開（公告）號: CN106985329B
• 公開（公告）日: 2019-11-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 刁鵬鶴;唐永亮;李洪江;楊斌
• 申請（專利權(quán)）人: 長春富維安道拓汽車飾件系統(tǒng)有限公司
• 主分類號: B29C44/34
• 分類號: B29C44/34;B29C44/42;B29C44/60;B29L31/30;B29K23/00
• 代理公司: 吉林省長春市新時(shí)代專利商標(biāo)代理有限公司 22204
• 代理人: 石岱;唐盼

本發(fā)明涉及一種良外觀化學(xué)發(fā)泡注塑成型工藝，包括以下步驟：（1）向PP改性材料中加入0.5%~1%白礦油，再加入0.3%~0.7%發(fā)泡劑，充分均勻混合；（2）將上述混合均勻后的原材料注入注塑機(jī)的下料桶內(nèi)，設(shè)定注塑機(jī)炮筒溫度為210℃~240℃，塑化過程中取消螺桿射退；根據(jù)產(chǎn)品重量和發(fā)泡劑添加比例設(shè)定背壓值；然后使用增壓器來提高注射速度和注射量，使注射動作在1.5s內(nèi)完成；控制模具表面溫度保持在35℃~50℃，待產(chǎn)品完全冷卻后，開模取出產(chǎn)品即可。采用該工藝制備的注塑件外觀質(zhì)量好，產(chǎn)品表面無氣痕。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于塑料化學(xué)發(fā)泡領(lǐng)域，具體涉及一種注塑產(chǎn)品外觀質(zhì)量良好的化學(xué)發(fā)泡注塑成型工藝。

背景技術(shù)

發(fā)泡塑料與未發(fā)泡材料相比，密度可以降低5%～95%，從而降低原材料消耗和成本，同時(shí)具有隔音隔熱性能好、吸收沖擊載荷、緩沖性能好、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)。因此，發(fā)泡塑料被廣泛的用于在汽車行業(yè)中。

目前微孔發(fā)泡的工藝主要集中于間歇釜壓發(fā)泡、模壓發(fā)泡、物理發(fā)泡注塑工藝和化學(xué)注塑發(fā)泡。由于化學(xué)發(fā)泡注塑工藝成型周期短，生產(chǎn)效率高，能一次成型外形復(fù)雜和尺寸精確高的微孔發(fā)泡制品，而且設(shè)備簡單，操作簡易，能直接采用常規(guī)注塑機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，因此被廣泛應(yīng)用。然而，由于化學(xué)發(fā)泡塑料中所涉及的發(fā)泡氣體來自塑料中所加入的化學(xué)發(fā)泡劑的受熱分解或各塑料組分之間相互發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致按照傳統(tǒng)的化學(xué)發(fā)泡注塑工藝生產(chǎn)的發(fā)泡件外觀存在明顯的氣痕，該工藝只能應(yīng)用于對于外觀無要求的注塑零件。目前尚未有用化學(xué)發(fā)泡工藝注塑汽車內(nèi)飾零部件以及對外觀質(zhì)量有要求的零件的先例。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種采用化學(xué)注塑發(fā)泡法，通過對原材料的合理調(diào)配以及發(fā)泡過程的工藝改進(jìn)，從而得到注塑件外觀質(zhì)量好，產(chǎn)品表面無氣痕，且質(zhì)量更輕的化學(xué)發(fā)泡注塑成型工藝，解決現(xiàn)有化學(xué)注塑發(fā)泡的缺點(diǎn)和不足。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述的良外觀化學(xué)發(fā)泡注塑成型工藝具體包括以下步驟：

一、原料調(diào)配

取PP改性材料，95℃下烘干處理4-5小時(shí)；以PP改性材料為基礎(chǔ)材料，向PP改性材料中加入0.5%~1%重量比例白礦油，再加入0.3%~0.7%重量比例發(fā)泡劑，通過機(jī)械式混料機(jī)攪拌，充分均勻混合；

二、注塑成型

1、注塑：將上述混合均勻后的原材料注入注塑機(jī)的下料桶內(nèi)，設(shè)定注塑機(jī)炮筒溫度為210℃~240℃，塑化過程中取消螺桿射退；根據(jù)產(chǎn)品重量和發(fā)泡劑添加比例設(shè)定合理的背壓值（相當(dāng)于普通注塑工藝背壓值1.4~1.7倍），控制炮筒中熔體內(nèi)的發(fā)泡劑處于預(yù)發(fā)泡狀態(tài)，預(yù)發(fā)泡狀態(tài)下的熔體內(nèi)均勻分布著未長大的氣泡核；然后使用增壓器來提高注射速度和注射量，使注射動作在1.5s內(nèi)完成；

2、發(fā)泡成型：熔體填充模腔后，氣泡核釋放壓力，氣泡不斷變大；模具表面溫度保持在35℃~50℃，產(chǎn)品表層的熔體在氣泡還未完全長大階段即先冷卻固化；產(chǎn)品中間層的氣泡核在模腔內(nèi)完全釋放壓力，氣泡長大后固化成型；

3、冷卻開模：待產(chǎn)品完全冷卻后，開模取出產(chǎn)品即可。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果：

（1）本發(fā)明所述的注塑成型工藝通過在原料中加入白礦油以及對工藝的改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了化學(xué)發(fā)泡工藝在外觀質(zhì)量要求高的注塑產(chǎn)品上應(yīng)用，打破了傳統(tǒng)化學(xué)發(fā)泡工藝無法應(yīng)用于外觀注塑件產(chǎn)品的壁壘，而且注塑發(fā)泡過程簡單可控。

（2）采用本發(fā)明所述的注塑成型工藝注塑成型后的產(chǎn)品外觀質(zhì)量好，產(chǎn)品表面無氣痕，產(chǎn)品質(zhì)量更輕，較傳統(tǒng)注塑工藝產(chǎn)品質(zhì)量降低4-8%左右，注塑用整體原材料成本降低，使產(chǎn)品成本降低約3%左右。

（3）本發(fā)明所述的注塑成型工藝可應(yīng)用于汽車內(nèi)飾皮紋注塑件以及對外觀質(zhì)量有要求的注塑零件。

具體實(shí)施方式