[發明專利]一種電纜護套層

在審

• 申請號: 201710280327.2
• 申請日: 2017-04-26
• 公開（公告）號: CN107415389A
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發明（設計）人: 許德俊
• 申請（專利權）人: 晶鋒集團（天長）高分子材料有限公司
• 主分類號: B32B27/30
• 分類號: B32B27/30;B32B27/06;B32B37/06;C08L27/06;C08K3/38;C08K7/08;H01B3/44
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司34112
• 代理人: 郎海云

技術領域

本發明涉及電纜技術領域，尤其涉及一種電纜護套層。

背景技術

清潔和可持續的電力能源發展是當今世界面臨的一個巨大挑戰。而在當代能源系統發展中的主要問題是需要增加長距離傳輸能力（大于2 000km）與減少有限的能量損失（小于10%）。因此，高壓直流電纜日益得到認可并實施運行。

空間電荷的積聚是高壓直流電纜使用過程中的技術難點。引入深陷阱可以有效抑制材料內空間電荷的積聚，越接近表面的深陷阱，越易于減少空間電荷的注入。大量研究表明，氧化鎂、氧化鋁、二氧化硅等納米粒子可以一定程度地抑制材料內空間電荷的積聚，但是納米粒子分布的隨機性、不確定性以及納米粒子的團聚會使材料的電性能等降低，成為目前研究的瓶頸，所以制備一種可以在一定程度上控制納米分散性的復合材料具有重要的實際意義。

電纜護套層起到保護的作用，質量的好壞影響到電纜的壽命和信號傳輸性能，甚至會造成安全隱患，需要進行改進，改進電纜護套層的耐熱性、耐磨性、強度性能，可以延長電纜的使用壽命，提高安全性能，同時如果提高了護套層的屏蔽性能，可以提高信號傳輸穩定性，節約屏蔽層。

發明內容

本發明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種電纜護套層。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種電纜護套層，制備步驟為：

（1）將PVC、氮化硼在密煉機上熔融共混得到復合材料，用平板硫化機熱壓成厚度為200-230μm的氮化硼PVC復合薄膜，氮化硼的重量百分比含量為2-2.5%；

（2）將PVC、鐵酸鉍納米纖維在密煉機上熔融共混得到復合材料，用平板硫化機熱壓成厚度為230-280μm的鐵酸鉍納米纖維PVC復合薄膜，鐵酸鉍納米纖維的重量百分比含量為3-4%；

（3）將PVC用平板硫化機熱壓成厚度為200-250μm的薄膜；

（4）取三層PVC薄膜，再將氮化硼PVC復合薄膜、鐵酸鉍納米纖維PVC復合薄膜分別設置在每兩層PVC薄膜之間，熱壓成膜，再包覆在電纜最外層，即得電纜護套層。

所述步驟（1）、（2）的密煉機的混合溫度為125-135℃。

所述步驟（1）、（2）、（3）的平板硫化機熱壓溫度為140-150℃.

所述氮化硼為片狀，厚度為400-800nm。

步驟（4）所述熱壓成膜的厚度為500-600μm。

本發明的優點是：本發明電纜護套層使用PVC、氮化硼、鐵酸鉍納米纖維形成五明治結構，具有雙重屏蔽性能，能夠屏蔽中子輻射，提高了信號傳播穩定性，阻燃性能提高，同時提高了耐熱性、散熱性、耐磨性和抗拉強度，抗老化性能提高。

具體實施方式

一種電纜護套層，制備步驟為：

（1）將PVC、氮化硼在密煉機上熔融共混得到復合材料，用平板硫化機熱壓成厚度為220μm的氮化硼PVC復合薄膜，氮化硼的重量百分比含量為2.2%；

（2）將PVC、鐵酸鉍納米纖維在密煉機上熔融共混得到復合材料，用平板硫化機熱壓成厚度為250μm的鐵酸鉍納米纖維PVC復合薄膜，鐵酸鉍納米纖維的重量百分比含量為3.5%；

（3）將PVC用平板硫化機熱壓成厚度為230μm的薄膜；

（4）取三層PVC薄膜，再將氮化硼PVC復合薄膜、鐵酸鉍納米纖維PVC復合薄膜分別設置在每兩層PVC薄膜之間，熱壓成膜，再包覆在電纜最外層，即得電纜護套層。

所述步驟（1）、（2）的密煉機的混合溫度為131℃。

所述步驟（1）、（2）、（3）的平板硫化機熱壓溫度為140℃.

所述氮化硼為片狀，厚度為500nm。

步驟（4）所述熱壓成膜的厚度為520μm。