[發明專利]一種提高品質的臥式滾鍍生產線

在審

• 申請號: 201710272769.2
• 申請日: 2017-04-24
• 公開（公告）號: CN106929905A
• 公開（公告）日: 2017-07-07
• 發明（設計）人: 金玉琴;王傳勝
• 申請（專利權）人: 惠安縣金旺達工業設計有限公司
• 主分類號: C25D19/00
• 分類號: C25D19/00;C25D21/10;C25D21/06;C25D17/20;C25D5/34;C23G3/00
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技術領域

本發明涉及金屬滾鍍生產線，尤其是指一種提高品質的臥式滾鍍生產線。

背景技術

滾鍍分為三類，其為臥式滾鍍、傾斜式滾鍍和振動電鍍，以臥式滾鍍為例，現有臥式滾鍍又稱滾筒電鍍，是將一定數量的小零件（如五金零件、儀器零件或金屬首飾等等）置于專用滾筒（通常呈六棱柱狀的滾籠，其側壁呈網狀）內、在滾動狀態下以間接導電的方式使零件表面沉積上各種金屬或合金鍍層、以達到表面防護裝飾及各種功能性目的一種電鍍加工方式。現有臥式滾鍍生產工藝主要為：脫脂處理→滾鍍處理→清洗處理；其生產線一般包括脫脂池、滾鍍池、將脫脂池內滾筒移送至滾鍍池內的第一提升機構、清洗池以及將滾鍍池內滾筒移送至清洗池內的第二提升機構。

現有臥式滾鍍生產線能實現滾鍍作業，但還存在一些設計缺陷，具體缺陷如下：現有脫脂池上的拖齒需要不斷地進行加油以保持設備的穩定運行，但現有對該拖齒的加油主要采用人工加油，這樣容易產生加油不均勻而且所需添加的油量判斷不易掌控，浪費機油。現有滾鍍池內的鍍液不具有流動性，因此造成滾渡池中各個位置的濃度不均，影響了電鍍的效果，嚴重影響產品的品質。現有清洗池雖然能夠清洗，但是反復清洗之后清洗池內的鍍液積存過多會影響后續的清洗，而且既無法對清洗后的鍍液進行回收。

發明內容

本發明提供一種提高品質的臥式滾鍍生產線，其主要目的在于克服現有滾鍍生產線設計不夠理想，其脫脂池上的拖齒加油不均勻、滾鍍池內電鍍液不具有流動性，影響產品的品質以及清洗池鍍液無法回收再利用等缺陷。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種提高品質的臥式滾鍍生產線，包括脫脂池、滾鍍池、將脫脂池內滾筒移送至滾鍍池內的第一提升機構、清洗池以及將滾鍍池內滾筒移送至清洗池內的第二提升機構，所述脫脂池包括脫脂池本體、固定裝設在脫脂池本體外側壁上的固定架以及裝設于所述固定架上的供油機構和涂刷機構，所述供油機構通過一導油機構給所述涂刷機構供油，所述涂刷機構包括一毛刷，所述毛刷位于脫脂池本體外側壁上的拖齒上方，并且該毛刷上的刷毛與所述拖齒相接觸。

所述滾鍍池包括滾鍍池本體以及復數個隔斷板，所述復數個隔斷板等間距裝設在所述滾鍍池本體內將該滾鍍池本體分隔成復數個滾鍍槽，并且每個隔斷板與所述滾鍍池本體的內底壁之間均具有一連通相鄰兩個滾鍍槽的傳輸通道，所述滾鍍池還包括外循環機構和滾渡池內循環機構，所述外循環機構包括一PH調節槽以及一第一出液管，所述第一出液管穿過各個傳輸通道并且位于各個滾鍍槽內的部分均開設有至少一個第一出液孔，所述PH調節槽的進液口與所述滾渡池本體連通、出液口連接有一第一過濾機，并且該第一過濾機與所述第一出液管連通；所述滾渡池內循環機構包括第二過濾機、與該第二過濾機進液口連通的第二進液管、與該第二過濾機出液口連通的第二出液管；所述第二進液管穿過各個傳輸通道并且位于各個滾鍍槽內的部分均開設有至少一個第二進液孔；所述第二出液管穿過各個傳輸通道并且位于各個滾鍍槽內的部分均開設有至少一個第二出液孔。

所述清洗池包括清洗池本體，該清洗池本體內裝設有兩個溢流板，該兩個溢流板將該清洗池本體分隔成大小一致的第一清洗槽、第二清洗槽以及第三清洗槽，滾筒依次浸入第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽內進行清洗，所述第一清洗槽與所述滾鍍池連通，所述第三清洗槽與一加水機構連通，所述第一清洗槽內還裝設有一與所述加水機構信號控制連接的第一液位感應機構。

所述涂刷機構還包括一體成型的定位架與卡位框，所述定位架裝設于所述固定架上，所述毛刷卡設在所述卡位框內，該毛刷上的刷毛斜向下設置，所述卡位框上側裝設有一出油閥，所述出油閥的出油口正對所述刷毛，所述導油機構的輸出端與所述出油閥對接，所述卡位框上還螺紋連接有一鎖緊螺絲，所述鎖緊螺絲壓設于所述毛刷上。

所述脫脂池還包括一裝設于所述脫脂池本體外側壁上的接油槽，所述接油槽在水平方向上位于所述拖齒下方，所述導油機構包括一分油器，所述分油器的進油端與所述供油機構油路連接、出油端與所述涂刷機構油路連接，所述供油機構為一電動潤滑油泵。

所述滾鍍池還包括每個所述滾鍍槽上均裝設有一滾鍍槽內循環機構，所述滾鍍槽內循環機構包括第三過濾機、與該第三過濾機進液口連通的第三進液管、與該第三過濾機出液口連通的第三出液管，所述第三進液管與第三出液管分別裝設于該滾鍍槽相對的兩個內側壁上；所述第三進液管上間隔開設有復數個第三進液孔，并且該第三進液孔的方向朝下，所述第三出液管上間隔開設有復數個第三出液孔，并且該第三出液孔的方向朝下。