[發明專利]一種彩鋼板制作過程中節能工藝

在審

• 申請號: 201710272747.6
• 申請日: 2017-04-24
• 公開（公告）號: CN106994434A
• 公開（公告）日: 2017-08-01
• 發明（設計）人: 陳駿柏
• 申請（專利權）人: 泰州東升薄板科技有限公司
• 主分類號: B05D1/38
• 分類號: B05D1/38;B05D3/02;B05D3/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及技術領域，更具體地說，涉及一種彩鋼板制作過程中節能工藝。

背景技術

彩鋼板,是指涂鋼板,是一種帶有有機涂層的鋼板,廣泛使用于大型公共建筑、公共廠房、活動板房及集成房屋的墻面和屋面，隨著生活水平的提高，對建筑墻面的要求越來越高，但是市面上的彩鋼板僅僅是由鋼板結構組成，已經不能滿足人們對建筑墻面功能化的多種需求。

現有的彩涂鋼板的涂層種類可分為聚酯、硅改性聚酯、偏聚二氟乙烯和塑料溶膠，彩涂鋼板的表面狀態可分為涂層板、壓花板和印花板，彩涂鋼板廣泛用于建筑家電和交通運輸等行業，對于建筑主要用于鋼結構廠房、機場、庫房和冷凍等工業及商業建筑的屋頂墻面彩鋼板在進行噴涂涂層前需要進行表面處理，以增加鋼板的節能性能及噴涂后涂層與鋼板表面的接觸牢固性，現在的處理方法中，先對鋼板進行鈍化處理，提高鋼板的節能和抗腐蝕性能，然后進行磷化處理，方便對鋼板表面進行噴涂處理，同時，對鋼板進行烘干，增加天然氣的使用量，工藝復雜，處理成本高。

綜上所述，如何提供一種彩鋼板制作過程中節能工藝，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的是提供一種彩鋼板制作過程中節能工藝，過對基板鈍化后進行初涂爐烘干，提高烘干速度，降低了烘干溫度，減少了天然氣的使用量，達到真正節約天然氣。

為了實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種彩鋼板制作過程中節能工藝，包括下述工藝步驟:1)堿洗脫脂:清洗基板的油污以及雜質，保證板面清潔，為涂漆的后期工藝做準備；2)清洗：脫脂之后由于板面留存的殘液必須清水清洗保證沒有殘液留存；3)鈍化:將所述的基板表面進行鈍化處理, 在28-35°下使用鈍化劑處理，鈍化劑按重量計由以下組份組成：高錳酸鉀8-15份、磷酸二氫鉀5-7份、硅藻土3-5份、45%的硫酸3-5份、水15-20份，混合后講PH調至4.5-6，處理時間為3-5h;4) 防腐涂層:對所述的基板進行防腐涂層,放入初涂爐進行烘干;5) 底涂層: 對所述的基板進行底涂層, 放入初涂爐進行烘干;6)冷卻硬化:將從初涂爐出來的基板放入冷卻裝置中經過浸泡對中機冷卻使涂層得到硬化;7)二次涂敷:將所述的基板進入精涂機進行第二次涂敷,在線設有兩臺精涂機, 可交替使用，將所述的黏結劑涂在所述的底涂層上，在所述的黏結劑上進行色澤涂層處理；8)將所述的基板放入精涂爐進行加熱,烘干固化涂層;9) 從精涂冷卻裝置出來的基板，經過浸泡對中機冷卻形成鋼板本體。

本發明進一步所述地，所述的鈍化劑按重量計由以下組份組成，高錳酸鉀12份、磷酸二氫鉀7份、硅藻土3.5份、45%的硫酸4份、水16份，混合后講PH調至5.5。

本發明進一步所述地，將所述的鋼板本體通過PET層工藝處理，所述的PET層包括圖案制作、離子表面毛化處理、除塵預處理工藝步驟。

本發明進一步所述地，將所述的鋼板本體（1）通過UV涂層工藝處理采用耐指紋涂層。

本發明進一步所述地，所述的PET層外表面還設有保護膜。

本發明提供的一種彩鋼板制作過程中節能工藝，通過對基板鈍化后進行初涂爐烘干，提高烘干速度，降低了烘干溫度，減少了天然氣的使用量，達到真正節約天然氣，所述的基板通過精涂機，使得基板的顏色均勻，通所述的精涂機為2臺，可交替使用，縮短涂料更換時的停機時間，提高了工作效率，降低了成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明所提供的一種彩鋼板制作過程中節能工藝流程圖；

圖2為本發明所提供的一種彩鋼板制作過程中節能工藝示意圖；

上圖1-2中：1、鋼板本體；2、基板；3、防腐涂層；4、底涂層；5、黏結劑；6、色澤涂層。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。