[發(fā)明專利]造紙工業(yè)廢水污泥制備泥質(zhì)炭吸附材料的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710272297.0
• 申請日: 2017-04-24
• 公開（公告）號: CN106994331A
• 公開（公告）日: 2017-08-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李志全
• 申請（專利權(quán)）人: 李志全
• 主分類號: B01J20/20
• 分類號: B01J20/20;B01J20/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明公開一種屬于污水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種造紙工業(yè)廢水污泥制備泥質(zhì)炭吸附材料的方法。

背景技術(shù)

造紙工業(yè)廢水污泥一般是纖維、親水性金屬氫氧化物、生物處理構(gòu)筑物中的揮發(fā)性物質(zhì)。

申請?zhí)枮镃N201310565263.2的中國專利申請公開了一種廢水污泥處理方法，本方法是先將廢水污泥脫水至含水率為88%～90%的預(yù)處理污泥，再加入氯化鐵混合均勻，然后采用氫氧化鈣溶液調(diào)節(jié)所述預(yù)處理污泥的PH值，再加入粉煤灰混合均勻，最后采用壓濾機壓制成含水率≤50%的泥塊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該發(fā)明從破壁改性及機械壓濾匹配方面入手，將污泥脫水至含水率50%以下，且脫水后的污泥具有疏水性，不會產(chǎn)生二次污泥化。但是對于污泥的后續(xù)處理仍然浪費了相當(dāng)大的資源。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)造紙工業(yè)廢水的問題，提供了一種造紙工業(yè)廢水污泥制備泥質(zhì)炭吸附材料的方法，通過對污泥進行回收處理，實現(xiàn)了廢水利用的同時獲得吸附材料，既環(huán)保又節(jié)省能源。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

造紙工業(yè)廢水污泥制備泥質(zhì)炭吸附材料的方法，包括以下步驟：

（1）將造紙工業(yè)廢水污泥濃縮、壓榨、干燥至含水率為4～7%，研磨過200目篩，得到污泥顆粒；

（2）按重量份計，將1～2份活化劑、6～10份苯氧乙醇、4～10份羥甲基纖維素和2～5份氯化鈉加入20～30份水中，溶解后加入1～2份污泥顆粒，浸泡1-3小時，浸泡溫度為30-50℃，干燥；

（3）將處理后的污泥顆粒放入熱解爐中，通入氮氣作為保護氣體，升溫至800～850℃，炭化熱解15～90min；

（4）將含有產(chǎn)物的鹽酸溶液于60～80℃水浴中加熱反應(yīng)1～3min，水洗至中性，干燥，粉碎研磨，過200目篩，得到泥質(zhì)炭吸附材料。

作為優(yōu)選，步驟（1）的含水率為5%。

作為優(yōu)選，步驟（2）中各原料包括：1.2份活化劑、8份苯氧乙醇、6份羥甲基纖維素、3份氯化鈉、27份水和1.2份污泥顆粒。

作為優(yōu)選，所述的活化劑是質(zhì)量濃度為1～5mol/L的氯化鋅。

作為優(yōu)選，步驟（3）的反應(yīng)溫度為830℃，反應(yīng)時間為50min。

作為優(yōu)選，步驟（4）中鹽酸溶液的濃度2mol/L。

本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明的泥質(zhì)炭得率為76～78%，碘吸附值高達640mg/g，說明利用本發(fā)明的方法對污泥顆粒進行浸泡處理后，可以提高最終的泥質(zhì)炭的產(chǎn)出，苯氧乙醇和氧化鋅協(xié)同增強泥質(zhì)炭的吸附能力。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細介紹。

實施例1

造紙工業(yè)廢水污泥制備泥質(zhì)炭吸附材料的方法，包括以下步驟：

（1）將造紙工業(yè)廢水污泥濃縮、壓榨、干燥至含水率為5%，研磨過200目篩，得到污泥顆粒；

（2）按重量份計，將1.2份質(zhì)量濃度為3mol/L的氯化鋅、8份苯氧乙醇、6份羥甲基纖維素和3份氯化鈉加入27份水中，溶解后加入1.2份污泥顆粒，浸泡2小時，浸泡溫度為40℃，干燥；

（3）將處理后的污泥顆粒放入熱解爐中，通入氮氣作為保護氣體，升溫至830℃，炭化熱解50min；

（4）將含有產(chǎn)物的濃度2mol/L的鹽酸溶液于70℃水浴中加熱反應(yīng)2min，水洗至中性，干燥，粉碎研磨，過200目篩，得到泥質(zhì)炭吸附材料。

實施例2

造紙工業(yè)廢水污泥制備泥質(zhì)炭吸附材料的方法，包括以下步驟：

（1）將造紙工業(yè)廢水污泥濃縮、壓榨、干燥至含水率為4%，研磨過200目篩，得到污泥顆粒；

（2）按重量份計，將1份質(zhì)量濃度為1mol/L的氯化鋅、6份苯氧乙醇、4份羥甲基纖維素和2份氯化鈉加入20份水中，溶解后加入1份污泥顆粒，浸泡1小時，浸泡溫度為30℃，干燥；

（3）將處理后的污泥顆粒放入熱解爐中，通入氮氣作為保護氣體，升溫至800℃，炭化熱解15min；

（4）將含有產(chǎn)物的濃度2mol/L的鹽酸溶液于60℃水浴中加熱反應(yīng)1min，水洗至中性，干燥，粉碎研磨，過200目篩，得到泥質(zhì)炭吸附材料。

實施例3

造紙工業(yè)廢水污泥制備泥質(zhì)炭吸附材料的方法，包括以下步驟：

（1）將造紙工業(yè)廢水污泥濃縮、壓榨、干燥至含水率為7%，研磨過200目篩，得到污泥顆粒；