[發(fā)明專利]基于高含水率進(jìn)口木材的結(jié)構(gòu)用膠合木構(gòu)件制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710269728.8
• 申請(qǐng)日: 2017-04-21
• 公開（公告）號(hào): CN106985223B
• 公開（公告）日: 2019-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 岳孔;周俊;邵亞陵;李萌禹;劉偉慶;陸偉東;湯麗娟;呂城龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京工業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): B27D1/08
• 分類號(hào): B27D1/08;B27D1/04;B27G11/00
• 代理公司: 江蘇瑞途律師事務(wù)所 32346
• 代理人: 蔣海軍

本發(fā)明公開了基于高含水率進(jìn)口木材的結(jié)構(gòu)用膠合木構(gòu)件制備方法，屬于膠合木制備領(lǐng)域。其步驟包括木質(zhì)層板刨光、層板表面涂膠、靠模、加壓和卸壓養(yǎng)護(hù)，根據(jù)國(guó)內(nèi)膠合木制備廠商直接采用含水率較高的進(jìn)口木材，通過初期膠縫相對(duì)粘結(jié)強(qiáng)度發(fā)展速度K確定膠合木構(gòu)件的合理冷壓時(shí)間，可計(jì)算得出經(jīng)濟(jì)安全的加壓時(shí)間，解決了僅靠經(jīng)驗(yàn)確定膠合木加壓時(shí)間，避免了采用高含水率進(jìn)口木材制備結(jié)構(gòu)用膠合木構(gòu)件的膠合強(qiáng)度不足的問題，并滿足了制備廠商對(duì)工作效率和膠合木質(zhì)量的要求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種結(jié)構(gòu)用膠合木構(gòu)件制備方法，具體涉及一種基于高含水率進(jìn)口木材的結(jié)構(gòu)用膠合木構(gòu)件制備方法，基于初期膠縫粘結(jié)強(qiáng)度發(fā)展速度的合理冷壓時(shí)間的確定方法。

技術(shù)背景

與鋼結(jié)構(gòu)相比，膠合木用材環(huán)保節(jié)能、可再生；與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)相比，膠合木結(jié)構(gòu)除了具有用材環(huán)保節(jié)能外，其主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件還能通過工廠預(yù)制，實(shí)現(xiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)快速拼裝，能夠避免現(xiàn)場(chǎng)濕作業(yè)；與傳統(tǒng)原木結(jié)構(gòu)相比，膠合木構(gòu)件是通過木材指接接長(zhǎng)、橫向拼寬、厚度疊加膠合而成，構(gòu)件組成單元尺寸較小，因此能夠設(shè)計(jì)并加工成任意形狀，且尺寸不受限制。但是目前，在常用膠合木構(gòu)件的加工中，需考慮涂膠后加壓時(shí)間的確定。一般情況下，木料涂膠疊合后，須加壓養(yǎng)護(hù)至膠液完全固化。常溫加壓時(shí)間24小時(shí)，卸壓后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)24小時(shí)即可交付使用。但是由于加壓時(shí)間還取決于環(huán)境的溫度與濕度、木質(zhì)層板的含水率以及膠粘劑的類型，因此大部分情況下會(huì)多延長(zhǎng)加壓時(shí)間以保證膠黏的完好以及層板間的密實(shí)。

膠合木加壓對(duì)于結(jié)構(gòu)用膠合木構(gòu)件制備的質(zhì)量非常關(guān)鍵，但是現(xiàn)有的膠合木加壓過程中主要存在以下不足：

由于大型膠合木構(gòu)件制造裝備都是由國(guó)外進(jìn)口，因其價(jià)格昂貴，國(guó)內(nèi)許多生產(chǎn)企業(yè)仍舊采用落后的加工設(shè)備，導(dǎo)致制備效率底下，且構(gòu)件質(zhì)量難以得到保證，并且國(guó)內(nèi)的制造和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范不完善，結(jié)構(gòu)構(gòu)件的市場(chǎng)準(zhǔn)入制度尚未建立，市場(chǎng)秩序有待于加強(qiáng)。因此，在膠合木制作過程中，尤其是加壓過程，缺乏相應(yīng)科學(xué)的技術(shù)指導(dǎo)，導(dǎo)致大量的人工浪費(fèi)且有可能因加壓時(shí)間的不精準(zhǔn)導(dǎo)致構(gòu)件的質(zhì)量缺陷。加壓時(shí)間過短，膠合強(qiáng)度達(dá)不到構(gòu)件半成品吊裝運(yùn)輸所需強(qiáng)度的要求，構(gòu)件粘結(jié)性能不合格；加壓時(shí)間過長(zhǎng)，周轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)、占用場(chǎng)地面積大，浪費(fèi)多余的人工。

國(guó)內(nèi)膠合木構(gòu)件制作廠商所用木材，絕大多數(shù)均是從北美、歐洲和俄羅斯等國(guó)外進(jìn)口，考慮到過高含水率導(dǎo)致的木材運(yùn)輸運(yùn)成本費(fèi)用過高的問題，以及降低過高含水率帶來的木材抵抗菌、蟲侵染變色降等帶來的材質(zhì)降等的問題，進(jìn)口木材的含水率一般均控制到18％，目前大多數(shù)國(guó)內(nèi)膠合木制造廠商直接采用含水率 18％的進(jìn)口木材進(jìn)行構(gòu)件加工，另一小部分干燥進(jìn)口木材至含水率12％，而國(guó)內(nèi)構(gòu)件加工廠商并未考慮含水率差異帶來的后果，但木材含水率對(duì)粘結(jié)的影響非常重要，過高的含水率會(huì)導(dǎo)致粘結(jié)強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢，最終粘結(jié)強(qiáng)度也會(huì)降低。因此，如忽視含水率過高的影響，仍采取常規(guī)含水率木材的粘結(jié)方法，會(huì)導(dǎo)致構(gòu)件壓合后卸載時(shí)膠合木層板間的粘結(jié)強(qiáng)度未達(dá)到足夠強(qiáng)度，易帶來粘結(jié)強(qiáng)度較弱的構(gòu)件在后序的吊裝和運(yùn)輸?shù)裙ば蛑械恼駝?dòng)導(dǎo)致的粘結(jié)質(zhì)量問題。因此，對(duì)膠合木制作中，加壓時(shí)間的定向掌控對(duì)于如今人工費(fèi)用持續(xù)增長(zhǎng)的時(shí)代以及滿足膠合木質(zhì)量的要求尤為重要。

發(fā)明內(nèi)容

1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在上述缺陷，根據(jù)目前膠合木構(gòu)件制造廠商大部分采用間苯二酚-苯酚-甲醛樹脂膠粘劑(以下簡(jiǎn)稱PRF)和三聚氰胺-尿素-甲醛樹脂膠粘劑(以下簡(jiǎn)稱MUF)，以及不經(jīng)再次含水率控制直接采用進(jìn)口的高含水率木材進(jìn)行制造的現(xiàn)狀，本發(fā)明的目的在于提出一種基于高含水率進(jìn)口木材的結(jié)構(gòu)用膠合木構(gòu)件制備方法。根據(jù)膠粘劑的初期膠縫粘結(jié)強(qiáng)度發(fā)展速度，實(shí)現(xiàn)基于高含水率進(jìn)口木材的結(jié)構(gòu)用膠合木構(gòu)件制備方法。該發(fā)明可以避免膠合木構(gòu)件壓制的過程中機(jī)器和人工的損耗，提高膠合木構(gòu)件的壓制效率，同時(shí)考慮了木材含水率對(duì)木質(zhì)層板間粘結(jié)強(qiáng)度的影響，避免了采用高含水率進(jìn)口木材制備結(jié)構(gòu)用膠合木構(gòu)件的膠合強(qiáng)度不足的問題，并滿足了制備廠商對(duì)工作效率的要求。

2.技術(shù)方案