[發(fā)明專利]一種拉延模用滯后機構(gòu)及應(yīng)用方法

在審

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• 申請日: 2017-04-21
• 公開（公告）號: CN107052159A
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫華強;林磊;陳昔潤;李英章;曹洪花
• 申請（專利權(quán)）人: 煙臺泰利汽車模具股份有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D22/22
• 代理公司: 煙臺上禾知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)37234
• 代理人: 蘇紅紅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種拉延模用滯后機構(gòu)及應(yīng)用方法，屬于冷沖壓拉延模技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在汽車、家電等沖壓行業(yè)中，有一種零件的形狀在長度方向上，頂面存在高低臺，或中間凹形，如圖7所示，該制件的頂面不平，高低差距較大，存在高低臺，此類制件21在拉延成型過程中，一般都會在低矮頂面26的地方多料，起皺，影響零件質(zhì)量，甚至起皺嚴重，零件報廢，為解決此類制件的拉延起皺，防止制件在低矮頂面部分拉延起皺，一般都要在對應(yīng)位置的拉延模上設(shè)置上壓料體，拉延模包括上模、下模及設(shè)置在下模上的壓邊圈，壓料體安裝在上模上與壓料體相配合的腔室內(nèi)，在拉延的初期，即可把容易起皺的地方預(yù)先成型到位，同時保持此后的拉延過程中，此處形狀一直處于壓料體的壓制狀態(tài)，保持了制件的形狀，多余的料進入不到容易起皺處，被拉伸到其他不會起皺的地方成型，通過在上模上設(shè)置壓料體，消除了制件起皺，保證了制件質(zhì)量，但是上模帶有壓料體結(jié)構(gòu)的拉延模，對所使用的壓機有一個要求：就是要求所用壓機的氣墊必須有頂起延時的功能，以保證在開模過程中拉延制件不被同時相向運動的壓邊圈和壓料體頂壓變形。實際現(xiàn)實是，很多沖壓廠所使用的機械壓機的氣墊不帶有延時功能，上模帶壓料體的拉延模使用時便受到了限制，往往會將壓制成型的制件壓壞，無法生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。

盡管現(xiàn)有的通過在拉延模上設(shè)置壓料體，在拉延初期可把容易起皺的地方預(yù)先成型到位，解決了現(xiàn)有沖壓制件時制件起皺的問題，但是壓料體帶來了新的技術(shù)問題：若采用的壓機不涉及頂起延時功能，則往往會將已經(jīng)壓制成型的制件再次壓壞，因此就需要購置新的壓機且壓機必須具有頂起延時功能，就會導(dǎo)致產(chǎn)生了額外費用，增加沖壓成本，不利于解決零件拉延起皺的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種拉延模用滯后機構(gòu)，其可在沖壓完成拉延模模具開模過程中壓料體退出滯后，延時壓料體的運動，實現(xiàn)了壓邊圈和壓料體先后進行運動，避免了壓料體與壓邊圈同時相向運動壓壞已沖壓完成的制件。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種拉延模用滯后機構(gòu)，包括兩組對稱設(shè)置的滯后氣缸及滯后墊塊，所述滯后墊塊與所述滯后氣缸的活塞桿連接，所述滯后氣缸的缸體安裝在壓邊圈上，所述壓邊圈安裝在拉延模的下模上，所述拉延模還包括與所述下模相配合的上模，所述上模內(nèi)設(shè)有壓料體，在所述壓料體上方的所述上模上設(shè)有限位蓋板，所述限位蓋板上設(shè)有氮氣缸，所述氮氣缸的頂桿抵壓在所述壓料體上，在所述氮氣缸的作用下，所述壓料體在所述上模內(nèi)的運動行程為S2，所述滯后墊塊的高度與所述壓料體的運動行程相同，所述滯后墊塊在所述滯后氣缸的作用下設(shè)有墊塊初始工位及墊塊工作工位兩個位置，所述壓料體的兩側(cè)對稱設(shè)有兩個壓料體支腿，所述壓料體支腿的底部設(shè)有支撐墊塊，處于所述墊塊工作工位的所述滯后墊塊支撐在所述支撐墊塊的底部。

本發(fā)明的有益效果是：滯后機構(gòu)通過滯后氣缸來實現(xiàn)滯后墊塊的位置切換，通過氣缸驅(qū)動墊塊，結(jié)構(gòu)簡單，時機可控，方便的實現(xiàn)了滯后墊塊的動作；壓料體上設(shè)有兩條壓料體支腿，壓料體由上模的底部裝入，上模上加裝蓋板，兩條壓料體支腿通過在上模底部的上模壓料體支腿過孔穿出，與設(shè)置在壓邊圈上的滯后墊塊發(fā)生支撐關(guān)系，通過在工作型面外部實現(xiàn)了壓料體與滯后墊塊的聯(lián)動；本發(fā)明通過在模具上設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單的壓料體退出滯后機構(gòu)，實現(xiàn)在模具開模過程中，壓料體在壓邊圈行程結(jié)束后再開始退出，實現(xiàn)了壓邊圈和壓料體先、后進行運動，避免了二者同時運動，頂壞已完成沖壓的制件，滯后機構(gòu)的設(shè)計利用了現(xiàn)有的壓機設(shè)備，使得該拉延模可在不具備氣墊延時功能上的壓機上使用，從而節(jié)約了資源，降低了沖壓成本。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進。

進一步的，所述壓料體與所述上模之間設(shè)有導(dǎo)向機構(gòu)，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括導(dǎo)板及與所述導(dǎo)板配合的導(dǎo)向面，所述導(dǎo)板分別設(shè)置在所述壓料體的前、后、左、右側(cè)面上，所述導(dǎo)向面設(shè)置在所述上模的對應(yīng)導(dǎo)板位置上。

采用上述進一步方案的有益效果是，限位導(dǎo)向作用，輔助壓料體在上模內(nèi)的上、下動作。

進一步的，所述壓料體的頂部設(shè)有用于與所述限位蓋板配合作用的中間調(diào)整墊塊。

采用上述進一步方案的有益效果是，壓料體在上模內(nèi)的安裝位置需要調(diào)整，盡管限位蓋板可對壓料體的上部進行限位，但在調(diào)整過程中，由于蓋板較大，調(diào)試不便，若在壓料體的頂部設(shè)置體積較小的調(diào)整墊塊，則可通過更換不同厚度的調(diào)整墊塊來滿足調(diào)整壓料體的安裝位置，調(diào)試更換方便，調(diào)試效率高。

進一步的，在所述限位蓋板兩側(cè)的所述上模上對稱設(shè)有側(cè)蓋板。