[發明專利]植絨防滑鞋底的加工方法

在審

• 申請號: 201710266411.9
• 申請日: 2017-04-21
• 公開（公告）號: CN107413600A
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發明（設計）人: 徐天卓
• 申請（專利權）人: 常州卓源橡膠制品有限公司
• 主分類號: B05D1/38
• 分類號: B05D1/38;B05D1/16;B05D3/02;B05D3/04;B05D3/10
• 代理公司: 北京工信聯合知識產權代理有限公司11266
• 代理人: 朱振德,張榮

技術領域

本發明涉及鞋類生產的技術領域，尤其是指一種植絨防滑鞋底的加工方法。

背景技術

植絨是以各類布料為底布，正面植上尼龍線毛或粘膠絨毛，再經過烘干和水洗加工的一種工藝。由于植絨面料豐富、手感柔和、色澤亮麗以及風格別致，現廣泛的用于服裝、家紡和裝飾等方面。

現有對鞋底進行植絨時，通常是以各類布料為底布，先將底布制作好之后，再在底布表面涂上膠黏劑，然后將其放在植絨機內進行植絨，最后將植絨后的鞋底放入烤箱內進行烘干，使絨毛均勻布置在鞋底上，待加熱烘干后就可以達到耐磨以及防滑的效果。

目前的植絨工藝存在以下問題：首先植絨過程一般采用靜電植絨工藝，其中靜電植絨的工作原理是利用電荷同行相斥異性相吸的物理特性，使絨毛帶上負電荷，把需要植絨的物體放在零電位或者接地條件下，絨毛受到異電位被植物體的吸引，呈垂直狀加速飛升到需要植絨的物體表面上，由于被植物體涂有膠黏劑，絨毛就被垂直粘在物體表面上。上述對鞋底進行植絨的過程中，當底布表面植絨達到飽和時，多涂的絨毛會在及其內部沉積，當沉積到一定程度時需要將植絨機停下來，回收多余的植絨，因此上述操作不利于工業上的長時間生產；另外，現在的植絨工藝一般針對的是布料，絨毛很容易通過膠水粘貼在布料上，而對于其它材料如橡膠料，絨毛即使通過膠水粘貼在橡膠上，其牢固性能也較差，即使通過加熱烘干的步驟也不能保證固定絨毛的效果。

發明內容

為此，本發明所要解決的技術問題在于克服現有技術中生產鞋底時絨毛固定效果差的問題從而提供一種絨毛固定效果好且能自動對鞋底進行植絨的植絨防滑鞋底的加工方法。

為解決上述技術問題，本發明的一種植絨防滑鞋底的加工方法，將所述鞋底置放在流水線上，其步驟如下：步驟S1：對所述鞋底噴涂膠漿，使所述鞋底上形成膠層；步驟S2：對所述鞋底進行植絨，使絨毛附著在所述膠層上并形成絨層；步驟S3：對所述鞋底進行烘干作業后上油，使絨層上附著油層；步驟S4：對所述鞋底再次進行烘干。

在本發明的一個實施例中，所述步驟S1中，通過噴漿室對所述鞋底噴涂膠漿。

在本發明的一個實施例中，所述步驟S2中，通過自動上絨箱將所述絨毛附著在所述膠層上并形成絨層。

在本發明的一個實施例中，所述絨毛通過所述自動上絨箱內軟毛刷的旋轉帶動流出。

在本發明的一個實施例中，對所述鞋底進行烘干作業時，所述烘干的溫度為45℃-55℃。

在本發明的一個實施例中，對所述鞋底進行烘干作業時，所述烘干的溫度為50℃。

在本發明的一個實施例中，所述步驟S3中，對所述鞋底進行烘干作業后先對所述鞋底進行吹干作業，待所述鞋底變干后再上油。

在本發明的一個實施例中，對所述鞋底烘干作業后上油時，通過噴油室對所述鞋底進行噴油。

在本發明的一個實施例中，所述噴油室對所述鞋底進行噴油時，通過控制噴油量使所述油層完全覆蓋所述絨層。

在本發明的一個實施例中，所述步驟S4完成后，對所述鞋底進行硫化作業。

本發明的上述技術方案相比現有技術具有以下優點：

本發明所述植絨防滑鞋底的加工方法, 通過對所述鞋底進行噴油形成油層，所述油層可以使所鞋底上的橡膠層以及形成的膠層發生化學反應，從而在起到防滑作用的同時，使絨層更牢固的粘貼在所述膠層上，到達較強的固絨效果。

附圖說明

為了使本發明的內容更容易被清楚的理解，下面根據本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明作進一步詳細的說明，其中

圖1是本發明所述植絨防滑鞋底的加工方法的流程圖；

圖2是本發明所述噴漿室的示意圖；

圖3是本發明所述自動上絨箱的示意圖。

具體實施方式

請參考圖1所示，本實施例提供一種植絨防滑鞋底的加工方法，將所述鞋底置放在流水線上，包括如下步驟：步驟S1：對所述鞋底噴涂膠漿，使所述鞋底上形成膠層；步驟S2：對所述鞋底進行植絨，使絨毛附著在所述膠層上并形成絨層；步驟S3：對所述鞋底進行烘干作業后上油，使絨層上附著油層；步驟S4：對所述鞋底再次進行烘干。